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空速(SV)对催化剂机能的影响

烟气在SCR反应塔中的空塔速度是SCR 的一个枢纽设计参数， 它是烟气体积流量(尺度状态下的湿烟气))与SCR反应塔中催化剂体积比值， 反映了烟气在SCR 反应塔内的停留时间的大小。烟气的空塔速度越大，其停留时间越短。一般SCR 的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、答应的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。

脱硫工艺技术的选择要求：

       干法是在烟气≤400℃情况下，采用高温循环流化床方法，使碳酸氢钠与直接发生气固反应，生成亚liu酸钠粉尘，用布袋除尘器从烟气中清除。

       半干法是在布袋除尘器前增设一个沸腾流化床＋旋风除尘器，SCR脱硝，流化床烟气气速为4~6m/s，反应时间t≧7s，塔≧40m。底部的文丘里烟气气速为40~50m/s，造成极大的动能损失。为了维持流化床的稳定性，必须配置高压风机。脱硫剂不是生石灰粉，而是生石灰浆，反应速率比干法快，SCR脱硝装置，动能损失很大，要配置高压风机；脱硫剂也会污染布袋除尘器过滤下来的粉尘；出装置时的烟气湿度比进口更高，显著影响布袋除尘器的工况。脱硫剂进装置为液态，出装置为固态，故称半干法。

       湿法是用碱性液体与烟气接触、吸收、反应，达到消除SO2的目的。脱硫剂进出装置均为液相，故称为湿法。湿法是工业各领域中技术较成熟，脱硫效果好的一类。虽然一次性***较大，但脱硫，操作弹性大，可以根据各种排放指标进行调整；脱硫设备安置在布袋除尘器后，对原生产工艺影响很小。

scr脱硝系统对锅炉设备的影响分析：增加烟道阻力

由于锅炉设备中增加了脱硝装置，阻力过程中会增加烟气流量，而蜂窝催化剂会在锅炉工作过程中使用，造成不同程度的粉尘堵塞。随着锅炉工作时间的不断增加，积灰问题越来越严重，SCR脱硝厂家，导致引风机的功率损耗和厂用电率增加，同时，在scr脱硝系统烟气去除过程中，SCR脱硝设备，流量阻力的增加会给锅炉运行带来很多隐患。

通过分析scr脱硝系统对锅炉设备的影响，结合锅炉设备运行的实际情况，有针对性地采取措施，优化和尽量减少对锅炉系统原有设备的影响，从而保证锅炉的正常运行。