折弯机成型模具在钣金加工上的应用
折弯机精度要求高、形状不规则。钣金折弯一般用数控折弯机，其基本原理是利用折折弯模具弯机的折片（上模）、v形槽（下模）对钣金进行折弯成形。优点：***准，方便，无痕折弯机模具，速度快的缺点：压力小，只能简单成形，效率低。
钣金折弯是指改变板材或板材角度的加工，将板材折弯成v字状、u字状等。折弯钣金有两种方法：一种方法是模具折弯，结构复杂，体积小，用于大量加工的钣金结构。另一种是折弯机直接加工，用于加工结构尺寸较大或产量不太大的钣金结构。下面数控折弯机模具厂家就简单介绍一下折弯机成型模具加工。
在折弯过程中，无痕折弯机模具厂家，一旦折弯机模具不灵活甚至卡住，必须立即停止生产，无痕折弯机模具价格，找出卡住模具的原因，排除故障。否则，故障会扩大，折弯机模具会损坏。
合模的主要原因是:导模不良和倾斜。或者模板之间有***，使模板无法水平粘贴；模具强度设计不足或应力不均匀。使模具变形，如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受到外力冲击变形；模具位置不允许安装，上下模具***误差超出公差范围。或者压力机的精度太差而不能对模具造成干扰；冲头强度不够，大冲头和小冲头位置太近，无痕折弯机模具定制，导致模具侧向力不平衡。此时，应增加冲压强度，以增强卸料板的导向保护。
使用折弯机模具时，零件的位置和方向安装不正确或螺栓紧固不正确。工作高度调节过低，导柱润滑不足。进料设备故障和异常压力会导致模具损坏。如果***进入模具，零件重叠，废料堵塞等情况不及时处理，继续加工生产，模具的下料板、冲头、下模板和导柱容易损坏。
弯曲生产的模具成本高。通常，折弯机的模具成本占零件总成本的1/5-1/4。这是因为除了模具制造的困难和高成本之外。投入生产后模具的修复和刃磨成本也很高，而模具的原始成本仅占模具总成本的40%左右。因此，及时维护模具以防止模具损坏可以大大降低模具弯曲生产的成本。
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