高炉喷煤已成为当前钢铁工业发展的关键技术。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的，是高炉技术发展的必然趋势。随着高炉喷煤技术的不断进步，为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。为充分提高煤粉的燃烧率，高炉在不断追求高风温、富氧喷吹。这样对喷煤设备特别是喷煤装置的要求越来越高。煤粉喷(以下简称：喷)是煤粉喷装置中关键的部件，也是出问题和损坏的部件。所以，了解煤粉喷损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。
煤粉喷使用特性：
1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度
2、位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。
3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼铁成本。
4、可修复，延长了整体煤粉喷的使用寿命。
煤粉喷（以下简称：煤粉喷）是煤粉喷装置中关键的部件，也是容易出问题和损坏的部件。所以，了解煤粉喷损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。
煤粉喷的疲劳损坏与高炉的指标及工作环境、工人的操作技能及责任心、煤粉喷的结构及材质、煤粉的选择及粒度、喷煤量的大小及喷吹环境、喷煤系统及喷煤装置等都有关系。
总之，煤粉喷的疲劳损坏是由多方面综合因素引起的。所以，了解每一台高炉及喷煤系统和煤粉情况，根据具体情况选择合理的煤粉喷结构、材料及表面处理状况，同时确立合理的煤粉喷更换周期是非常重要的。
尽管目前市场上也有煤粉喷的出现，但是这些煤粉喷平均寿命不高，仅为50天左右，存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎，煤粉喷，并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。
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