





弘达清洗——清洗换热器
伴随着智能化工业生产的迅速发展趋势,冷却循环水的需求量越来越大,与此同时很多循环系统互换机器设备中具有的污垢因为无法得到科学合理的清洗,对新创建热交换器来讲,在起动前一般都将热交换器清洗选用有机化学清洗,以消除机器设备在生产制造、生产过程中产生的高溫空气氧化轧皮和带硅氧化皮,及其在储放、运送、安裝流程中所形成的锈蚀物质、焊疤和带到的细沙、植物油脂镀层、污染物质等。清洗换热器
弘达清洗——清洗换热器
步:除垢清洗
在清洗槽冷却循环水内按比率添加配备好的除垢清洗剂,开展加热炉清洗除垢,依据垢量是多少明确清洗循环系统的时长和添加是多少,确定所有垢质清洗出来以后转到下一步清洗程序流程。
第二步:清水清洗
将清洗机器设备和加热炉联接好后,要用清水循环系统清洗10分鐘,查验系统状态,是不是有***,与此同时将铁锈清洗掉

弘达清洗——清洗换热器
第三步:脱离防腐蚀清洗
按占比在清洗槽冷却循环水内添加表面剥离剂和缓释剂,循环系统清洗20分鐘,使垢质和清洗的各组件的分离出来,与此同时对沒有积垢的物件表面开展防锈解决,避免除垢清洗时清洗剂对清洗构件造成浸蚀。
第四步:钝化镀膜解决
添加钝化镀膜剂,对加热炉清洗系统软件开展钝化镀膜解决,预防管道和构件浸蚀及其新的锈垢转化成。

弘达清洗——清洗换热器
清洗剂的选择目前一般采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、等。清洗流程(1)冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。 (2)将清洗液倒人清洗设备,清洗换热器服务,然后再注入换热器中。(3)酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4h。其间每隔0.5h。进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,电厂清洗换热器,应将酸洗液稀释中和后排掉。清洗换热器
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碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO,发电厂清洗换热器,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。 水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0.5h,将换热器内的残渣冲洗干净。记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验。清洗换热器
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合格后方可使用。预防结垢的措施(1)运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网中。(2)新的系统投运时,应将换热器与系统分开,中山清洗换热器,进行一段时间的循环后,再将换热器并人系统中.以避免管网中杂质进入换热器。 (3)在整个系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞。清洗换热器
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检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧,是否能够实现闭路循环清洗,必要时增加盲板;首先根据换热器的换热面积及结垢厚度,计算出需要准备的清洗剂原液数量;根据管路容积,准备好盛清洗剂的容器,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器;清洗换热器
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将板换拆卸后并顺序摆放,做好记录;制作清洗槽;往清洗槽内注清洗剂并添加适量水稀释直至传热片被完全淹没。开始浸泡清洗,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度及PH值,使清洗剂的浓度始终保持在安全有效的范围内、PH值保持在1-3之间,并根据测虽数据添加清洗剂。当清洗剂的浓度及PH至连续2h内不变化或变化量,同时观察到板片表而水垢明显减少用塑料刷子轻轻刷就可刷掉,则视为清洗结束。清洗结束后用水管将每片板片冲洗干净。清洗换热器

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用PH试纸对溶液进行测试,测试结果如高于4~5左右时,在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度;清洗一段时间后,把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗;清洗过程中要时刻对溶液进行测试,保持溶液浓度在有效范围之内,直到溶液浓度长时间再没有变化时;在容器内换入清水进行循环清洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净,清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。清洗换热器
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