配料系统的性能及工作原理
制种原料加料的电磁阀开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为第二种原料加料前的零位。以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，
称重、配料精度问题的故障处理：
3、秤斗角差的校准：在每个传感器的受力点放上秤大的量秤的25%以上的 传感器，分别调校至三个点的数据一致，或误差在0.1%以内，再进行秤更大量程的校秤工作；
（S型传感器方法为调整吊杆螺丝，悬臂梁传感器为调整受力面高度，有 传感器调节盒的调节盒内的微调按钮）；
注意：小于20%秤量程的法码以下时，放法码发现不了角差的差距。
4、 测量传感器电阻或电压，电阻在350欧姆左右，电压在0-24mv或0- 30mv间，说明传感器正常，另外再观察传感器的线性变化是否正常；
在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。
控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。
配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。