




水泥制管机全体结构合理、***、是出产各类水泥管必备的设备,制管机械设备,为了更好的安全出产,要做好以下安全防护措施:
1、在出产前要严厉依照工艺规定进行配料,仔细做好计量工作。
2、配料时应严厉依照投料次序进行:石子→水泥→砂或许沙→水泥→石子,不得随意更改,应坚持配料场地环境卫生,确保运料通道疏通。
3、应确保岗位使用的设备及设施、工用具的完好无缺。
4、在水泥制管机工作过程中,全自动制管机械设备,不得进行检修和加注润滑油(脂),如发现工作反常,制管机械设备价格,应立即停机检查,禁止水泥制管机带病工作。
5、在水泥制管机工作过程中,不得随意泊车,如发生泊车事端,应立即打开出料门,设法卸出物料,以防混凝土凝聚,禁止用钝器击打料斗、拌和筒体等。
6、在操作过程中,切勿使砂石等杂物落入拌和机的工作部位中,避免工作部位卡住形成零部件损坏,料斗底部粘附的物料应及时整理洁净,避免影响料斗门的发动。
7、每次配料应严厉依照该剪板机的额外容量(1135kg)进行,禁止超负荷作业。
8、每次加料应待拌和机筒体内出完料,关上卸料门后,方能进行下一次加料,并且在提高和下放料斗时,禁止人员在料斗工作区域内站立或逗留。
9、电源操控箱内禁止摆放任何杂物,并应坚持电控箱环境卫生、完好、可靠、安全。
悬辊工艺与离心工艺相比较有如下方面:
1.喂料同时进行,成型时间短,生产,每根管只需几分钟即可;
2.用干硬性混凝土,管壁密实,管体可承受外压荷载的强度较高;
3.混凝土浪费少,无废水泥浆排放,不污染环境;
4.制管时所产生的高频噪音强度较低;
5.操作技术难度较大,制管机械设备出售,控制不好时易造成抗渗性能不佳和管体内壁不光滑及管壁超厚等质量问题。
水泥制管机整体结构分为:基础、支架、主轴、工作轴、门等5个部分组成。
1、水泥制管机基础是连接固定支架、门的主要环节,其它构件安到支架和门上,悬辊式水泥制管机报价,形成一个整体结构,使水泥制管机能够运转,达到制作混凝土排水管的目的。
2、水泥制管机支架是安装主轴、电动机传动设施的一个梯形架子,同时起支撑工作轴的作用,实现电动机转动于主轴带动工作轴运转。电动机运转传送给主轴,带动工作轴运转。
3、轴中间装皮带轮,轴两端安装轴承盒,内装轴承,悬辊式水泥制管机型号,固定在支架顶两端。
检验项目
对于水泥管的质量检验项目主要包括外压荷载、外观质量、尺寸偏差和标志等。其中外压荷载的检验主要包括保护层厚度、裂纹荷载和***荷载等;外观质量包括内外表面的漏筋、裂缝、麻面、合缝漏浆、蜂窝、踏落、外表面凹陷;尺寸偏差包括水泥管弯曲度、长度、插口工作面长度、端部倾斜;标志包括企业名称、生产日期、外压荷载级别和严禁碰撞标志。
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