喷油加工时的注意的检查事项：
喷油加工时我们需要对工件进行检查，检查工作主要是为了保证喷油加工的顺利进行。具体要注意以下事项：
1、油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件。
2、检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。
3、检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。
塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。
固化剂加入太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，层间间隔时间不够。喷嘴压力过，喷油，口径太小，距离物面太近。
解决方案：
油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，螺杆机喷油，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。
塑胶喷油，电镀喷油，主要的原因是配方中添加的液态助剂没有与配方充分吸收和融合，大分子结构的液态物质在制品存放过程中迁移到制品表面形成一层油脂，这肯定会影响附着或附粘力。可以在附着前清除一下表面的油污，硅胶喷油，或者在配方中更换质量好的助剂。
塑胶喷油附着力解决方法有以下3种：
1、改善油漆配方，油漆的品牌和配方不同，附着力差别很大。
2、对塑胶产品进行预处理，像楼上说的打毛产品肯定不合理，外观都变了，现在有专门针对各种难喷涂塑胶研发出来的喷漆处理剂。
3、喷漆后烘烤工艺是否合理，油漆喷漆后一般都要进烤箱，烤箱的温度和烘烤时间对附着力影响很大。
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