伴随着电子器件产业链的迅猛发展，电子器件制造企业的生产率，品质管理流程和成本费多少决策着公司的竞争能力，也决策着公司获得顾客订单信息的工作能力。电子设备的高宽比一体化，贴片式元器件的规格及PCBA板的相对密度做到了的水平，商品升级换代的速率也变的越来越快，多机型，小批量生产，经常换线愈来愈挑戰加工厂的生产制造工作能力。快速***t贴片机等机器设备提高了加工厂的生产量，可是在***T首样确定阶段，大部分加工厂却仍然滞留在十分落伍的人力确定环节，殊不知应用一台自动化技术的按键外观检测能够 为加工厂提升许多。
照明是按键外观检测的重要方面
照明是影响设备按键外观检测系统软件键入的关键要素，它立即影响键入数据信息的品质和运用实际效果。因为沒有通用性的机器视觉技术照明机器设备，因此对于每一个特殊的运用案例，要挑选相对应的照明设备，以做到比较好的实际效果。光源可分成能见光和不可见光。常见的几类由此可见光源是日光灯、日日光灯、灯和钠日光灯。能见光的缺陷是光能否长期保持。如何使太阳能在一定的水平上长期保持，是产品化全过程中急必须处理的难题。背向照明是被测物放到光源和摄像机中间，它的优势是能得到负色的图象。前向照明是光源和摄像机坐落于被测物的同方向，这类方法有利于安裝。结构光照明是将光栅尺或线光源等投影到被测物上，依据他们造成的崎变，调制解调出被测物的三维信息内容。频闪亮照明是将高频的光单脉冲照射物件上，摄像机拍攝规定与光源同歩。
手机盖板夹层玻璃的生产加工和检验是个繁杂的工程项目，包含CNC(对玻璃制品外观设计、开洞等制作工艺)、防爆玻璃(对玻璃制品开展加强)、打磨抛光(对玻璃制品表层光滑度、平面度开展生产加工)、丝印油墨(对玻璃制品印刷油墨遮住、包装印刷logo等，仅该阶段就牵涉到好几个流程)、表层的镀膜、清理等阶段。而每一个生产制造阶段都涉及到夹层玻璃质量检验，工艺流程高达10余道。先前基本上全部的步骤全是人力检验，不但不高，制成品合格率也是无法确保。按键外观检测已在TV后盖板、车截后盖板、表明控制面板、摄像镜头检验、太阳能发电、金属材料、纺织物、塑胶、打印纸张等行业运用完善。
