解决影响模具电镀质量的九大对策：
1、喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。
2、喷砂时先检验砂质，若有杂质、***、油污等污染，应立即更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。
3、除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，须清洗干净。
4、酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电ji板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。
5、模具电镀硬铬镀液配制时化学***尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，表面喷砂，过滤，并定期更换。
6、根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效压制金属局部沉积过厚，保证镀层质量。
7、在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。
8、模具电镀及时补充阳ji，喷砂处理，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。
9、净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。
塑胶电镀厂在塑胶电镀中，一般做功能性冷热循环测试NG的原因具体有那方面，那么塑胶电镀冷热循环起泡的原因分析？以下几点：
塑胶电镀：铜-镍-铬厚度搭配不当；当镍层和铜层的厚度搭配不当时，做冷热循环，因镍层的应力较大，在高温或低温时被释放，喷砂，这时需要利用铜层的延展性进行分散，当铜层的厚度未能完全分散应力时，喷砂厂家，造成镀层起泡。
电镀废水处理设备是金属废水中的一种，而且现在很多地方的厂家度需要处理电镀废水，比如电镀漂洗、镀件酸洗、刷洗地坪和钝化废水等等产生的废水。那么，这些废水在处理的过程中需要注意哪些事项呢？今天就由来为大家了解一下。
1、电镀废水中含锌污泥(含水率99.7%)的体积，可以按照处理废水体积的4%-8%来确定。
2、检测废水中锌离子含量不宜大于50mg/L。
3、药剂投加在混合絮凝时间可为5-10min。
4、在经过处理后的清洗水可以进行循环利用，但是应注意每天应用的新鲜水更新处理水量10%-15%。
5、在投加碱式氯化铝的用量时为15mg/L(以铝离子计)。
6、投加混合絮凝剂时废水的pH值应控制为8.0-9.0。
以上就是关于电镀废水处理设备在处理的时候需要注意的事项，不明白的欢迎前来咨询。
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