







1、造成制砂机堵料可能是由于进料的速度过快造成的,当进料速度过快时就会造成制砂机负荷增大,不能及时处理那么多物料而造成的出料慢甚至堵料的问题。其次,二手设备***服务无保障,即使在保修期范围内,正是由于买卖关系发生了变化,有些厂家不会再提供相应的***服务,此时如果设备出现一些故障,新客户的权益得不到保障,后期维修、***等隐形成本高。在这种情况下,要时刻注意给料的速度以及制砂机电流表的指针,当进料大的时候,制砂机电流表的指针就会偏大,当超过设备的额定电流时,就会造成超负荷运转,当在这种情况下工作时间过长就会造成堵料甚至烧坏设备的电机。当出现这种情况时,一方面要马上减小进料量,通过调节喂料设备进行调节。所以在选择设备的时候一定要选择合适配套的设备,这样才能保证在生产过程中,青石子制砂机,制砂机能够保证安全有效的工作。
2、当制砂机工作一段时间后就会出现相应配件的老化、折断、筛网封闭、破碎等问题,或者是制砂机所破碎的物料含水量大的时候也会造成设备出料慢甚至堵料的问题,这种情况下,要定期的对设备进行检查,***并及时更换制砂机的相关配件,以保证设备能够安全稳定的运行。创锦机械作为鹅卵石制砂机的生产厂家,对于鹅卵石制砂机打出来的沙子能用于何处非常关心。一般情况下制砂机所破碎粉碎的物料的含水量应该控制在14%以下,工作一段时间后要对设备进行***与检修。
3、造成制砂机出料慢或者堵塞的问题就是通风口的堵塞,出现这种情况可能由于相应的输送设备不配套造成的,当发现问题后应先对通风口进行清理,随后及时的更换相应的输送设备,调整好设备以达到好的配合,保证制砂机在工作过程中的正常稳定的运行。
1、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃,允许温度是70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承箱存在一定的问题,应及时停机检修。
2、制砂机负荷运行时,给料粒度不允许超过设备所允许的粒度。
3、制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这种情况下不能停止给料,尽可能加大给料量,直至振动降下来。河卵石制砂机也叫河卵石打砂机,是参考各型破碎机的工作原理,并根据用户具体使用情况的信息反馈,结合其优点所设计的新型制砂设备。当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振动几秒种后回到正常状态,这是由于转子的某一抛料头滞留石子,形成积料后又被冲走引起的正常情况,无需紧张。
4、制砂机运行过程中振动加剧表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态或皮带轮的锥套松动等原因引起的。
5、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。2、选材:设备在制造的过程中,选材的质量好坏,同样直接影响到成本***,选材质量越好,材料成本价会越高,设备整体报价自然会贵些。为了保障制砂机无故障运行,必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时,应检查转子、制砂机内部及外观,向轴承箱加注润滑脂等。
6、检查制砂机电机的电流,如果电机电流过大,电机过载,应减少给料量,直到电流值正常。
在对制砂机开车前,要对涡动腔观察们进行检查,确保其处于关紧状态,以防止随着制砂机的运转,物料从涡动腔观察们冲出,进而发生故障。其实洗砂机的工作原理很简单,动力装置通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石由给料槽进入洗槽中完成清洗作用,赶紧的砂石由叶片带走,通过旋转的叶轮倒入出料槽,完成清洗。从入料口方向,检查叶轮旋转轮方向。如果在制砂机设备运转的过程中,叶轮不是顺着逆时针方向转动,要对电动机接线进行调整。
对制砂机进料的颗粒要严格按照规定要求,禁止粒度大于规定要求的物料进入设备内部。否则,则会引起叶轮的不平衡,导致叶轮磨损严重,甚至造成叶轮通道堵塞,使制砂机无法正常工作。
注意在对制砂机进行启动的时候,要严格按照正确的顺序进行:线启动排料制砂机给料,然后保证破碎机空载启动,在制砂机运转正常后方可给料生产。而停机顺序则与开机顺序恰好相反。
当我们对制砂机排料设备停止时,要及时停止给料,以免造成叶轮压死或者电机烧毁的后果。同时我们要注意对制砂机设备定期停机,通过观察们观察制砂机设备内部的磨损状况,尤其是中心入料管、叶轮、锥帽、圆周护板和耐磨块的磨损程度等。
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