静电粉末喷涂的工艺流程：
1、前处理，仿电镀粉末涂料，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。
2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。
自动喷涂设备层面，电场不匀称易导致上粉不稳定
自动喷涂设备层面，电场不匀称易导致上粉不稳定而结为粉团；喷供气断断续续造成抢口积粉并造成分团；进粉管泵芯损坏比较严重，造成 进粉状况不持续而促进粉团的产生。在其中进粉管泵芯损坏的状况比较突显，仿电镀粉末涂料厂家，在大部分应用中的喷涂生产线上都是有产生，泵芯为零配件，仿电镀粉末涂料哪家好，应常常维护***并及时升级。
次之，喷漆不匀也是发生粉团的关键缘故；很多遍喷漆后工件镀层偏厚而且电场值早已不大再度喷漆时因为上粉不太好的要素易造成粉团；喷漆工作电压设定过高，喷做雾化不太好易造成抢口积粉从而造成粉团。再度，粉末的制取全过程中，粉末粒度是十分关键的指标值，若粉末太细易产生粉体设备集聚而造成粉团。之上便是粉末涂料厂家讲解喷漆时造成粉团状况的好多个关键缘故。
热固性粉末涂料的优点主要包括：省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工***成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂；普通涂料中约含20--50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题
传统液态涂料中，既有水，又有***的食粮，容易被***污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无***污染问题，仿电镀粉末涂料生产厂家，不需防腐剂；比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的*可以散去，可以说是即涂即消。
热固性粉末涂料的施工工艺较为*，将经过处理后的工件，预热280±20℃（具体温度按工件要求决定），将预热工件浸入流化床8s取出，经温度180±10℃塑化流平6±2min，在经冷风或冷水冷却后即可。
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