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水泥制管机在输水加压后产生爆裂 ，水泥制管机缠绕钢丝产生脆断。通过对脆断钢丝进行理化分析、金相***检验和断口电子显微镜扫描分析 ，认为造成水泥管钢丝脆断的原因是水泥管在生产过程中 ，外层钢丝缠绕加热过程时 (电加热 )由于产生短路现象使钢丝产生火花 ，导致钢丝局部熔化重新结晶产生马氏体 ，钢丝表面形成凹凸不平的坑 ，做水泥管设备厂，并与水泥管碱性介质作用产生锈蚀 ，使得钢丝局部截面面积减少 ，产生应力集中 ，在外力作用下发生断裂。

预(自)应力钢筋混凝土压力管(以下简称水泥管设备)在很多电厂用作除灰管，使用中积累了一些经验，也发生了一些运行事故，因此水泥管设备能否用作除灰管就成了有争议的问题。电力工业部生产司和电力建设总局***了有关单位，进行了初步的调查总结。本文就是在调查报告的基础上，对除灰管采用水泥管提出几点意见，供设计、制造、安装、运行等有关人员参考。

制管过程控制：

1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具，通过胎具卷筋一次成型，再根据管的大小焊上足够的***筋以保证成型时钢筋笼不偏位，钢筋保护层有足够的厚度。

2. 模具上机。首先用台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内，使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰，待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。

3. 喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序，无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口开始喂料，水泥管设备价格，待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动，对于小口径薄壁管可采用一次喂满，水泥管设备，缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料，边喂料边辊压成型，大口径管则可先喂一层，喂到与钢筋平即可，之后喂到预定高度，喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整，之后快速压实压平，并在内壁撒些细砂。

4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型，净辊时间不宜过长，一般控制在1～4min，全自动水泥管设备，净辊结束时应逐渐停机，同时应向管内抛洒干水泥：细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊，终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。