和亚模具(图)-笔芯电铸模具-电铸模具

采用不锈钢或钛制成的空心圆柱体原型是用来连续电铸金属箔或网的工具。这时将圆柱的两端用塑料等进行屏蔽，随着原型的缓慢旋转，就可以从其表面揭下电铸出来的箔或网。因为不锈钢和钛表面的天然钝化膜对电铸层与原型的分离有较好的效果。有些金属原型仅仅对表面做简单的处理就可以进行电铸，比如以铝合金所制成的原型，笔芯电铸模具，但是有些金属原型要经过比较复杂一些的前处理才能够进入电铸程序。

机械外力脱模法。关于重复运用性原型，八成要选用机械外力脱模法。简略的电铸模能够用锤子敲击脱模。假如是有较大接触面的电铸模，则需求选用水压机或千斤顶对原型施加静压力脱模。

热胀冷缩脱模法。当原型与电铸金属的热胀系数相差较大时，能够选用加热或冷却的办法进行脱模。一般能够选用烘箱、喷灯、热油等加热的办法，光学透镜电铸模具，在铸型和原型因热胀程度不一样的情况下松动后，能够对比便利地进行脱模。假如电铸原型是不合适加温的资料，则能够选用冷却法进行冷缩处理，这时能够选用干冰或酒精溶液进行冷却，电铸模具，相同能够运用冷缩率的不一样而使铸模与原型脱离。

点火化表面强化:这是一种直接利用电能的高能量密度对模具表面进行强化处理的工艺。它是通过火花放电的作用，把作为电极的导电材料溶渗进金属工件表层，从而形成合金化的表面强化层，使工作表面的物理、化学性能和机械性能得到改善。例如采用WC、TiC等硬质合金电极材料强化高速钢或合金工具钢表面，可形成显微硬度HV1100以上的耐磨、耐蚀和具有红硬性的强化层，使模具的使用寿命明显得到提高。点火花表面强化的优点是设备简单、操作方便，处理后的模具耐磨性提高显著;缺点是强化表面较粗糙，强化层厚度较薄，强化处理的效率低。