







离子氮化:将待处理的模具放在真空容器中,充以一定压力的含氮气体(如氮或氮、氢混合气),然后以被处理模具作阴极,以真空容器的罩壁作阳极,电铸塑胶模具,在阴阳极之间加400~600伏的直流电压,阴阳极间便产生辉光放电,容器里的气体被电离,在空间产生大量的电子与离子。在电场的作用下,正离子冲向阴极,以很高速度轰击模具表面,将模具加热。离能正离子冲入模具表面,获得电子,变成氮原子被模具表面吸收,电铸塑胶模具报价,并向内扩散形成氮化层。应用离子氮化法可提高模具的耐磨性和疲劳强度。
(1)机加工除了薄电铸层外,电铸塑胶模具供应商,电铸层的外表面一般都比较粗糙,两端和棱边、锐角处有结瘤和树枝状结晶,因此需按零件图样的要求进行必要的机加工。
(2)脱模 对于多次使用的芯模常采用机械的方式脱模。当不易脱模时,电铸塑胶模具制作,可根据芯模与电铸层膨胀系数的不同进行加热或冷冻处理,使它们之间产生微小的间隙后再作机械脱模。
电铸模具的热处理工艺
从模具失效分析得知,45%的模具失效是由于热处理不当造成的。众所周知,磨损、粘结均发生在表面,疲劳、断裂也往往从表面开始,因此对模具表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕迹的存在,热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因此,模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度,减少断裂和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。
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