目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产，实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质，模内攻牙技能都能给五金类企业带来的巨大的经济效益。
那么下面我们来看下传统攻牙与模内攻牙两种攻牙模具的区别：
传统攻牙：一般以单冲或主动化冲压成形工序、转移工序、人工攻牙或主动攻牙工序加工完结，生产成本高、质量一致性得不到保证。
模内攻牙：由冲压“成形+攻牙”一体化主动化完结，其出产速度快、、螺纹质量安稳，属一次***本钱，生产资金能快速回笼。
拓朴模内攻牙安装需要注意的问题点
模内攻牙送料角度确保与使用说明书一致，安装模内攻牙时必须模具无异常，生产部品经过QC检测或者现场工程检测尺寸已经OK，送料机送料的角度必须正确，送料机送料工作时要稳定，材料和浮升销高度必须平行。材料不能有弯曲，变形等异常。否则改善正确后方可安装模内攻牙。拓朴模内攻牙的采用整机快速插入式的安装方式，非常的方便，***很准确的，拆卸也非常的方便。拓朴提醒您想要了解更多模内攻牙，欢迎随时联系我们！
在模内攻牙生产过程中，经常遇到在丝锥折断的问题，在此拓朴公司根据多年来模内攻牙的使用经验，提出几种快捷安全的方法，希望能较好地解决此棘手的问题。当模内攻牙折断的丝锥露出工作表面较长时，可用钳子将其拧出。当模内攻牙折断的丝锥露出工件表面只有 2～3mm时，用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，这样就能解决了。如果模内攻牙丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧 2 个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。模内攻牙这方面的问题，大家有需要都可以找拓朴，我们竭诚为您提供的咨询服务！
