传统试压机与气密试压机有什么区别呢？
传统试压机试压过程：工人首先要将工件运至测试区，将带橡胶板的盲板放在滤芯密封面，对准法兰孔，穿上螺丝并紧固，这段过程所需时间大约十分钟左右，然后把工件吊至带橡胶板的简易试压机上，测试结束，手动松开丝杠，取下带橡胶板的上盲板，然后将工件吊下带橡胶板的试压机，卸下带橡胶板的盲板，打压结束。
气密试压机试压过程：
1、将塔吊将管件放置在试压机上。
2、放置密封胶板，根据管件口径以及测试压力，查看压力对照表，设置好油缸电接点压力表上限，动作油缸使用盲板密封住管口。
3、关闭放气阀，关闭低压水泵，关闭低压球阀。
4、观察管件有无渗漏，压力表是否掉压，判断管件是否合格。
5、开启卸荷阀，动作油缸松开密封盲板，取下橡胶板，管件测试完毕。
阀门试压机的密封试验
除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。
试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。
以水为试验介质时，易使阀门发生锈蚀，通常要根据技能要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。
闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门敞开，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两头同时检查阀门的双密封性。
阀门试压机的阀门压力试验
(1) 阀门压力试验地点
压力试验应由阀门制作厂在阀门制作厂内进行。
(2) 阀门压力试验设备
阀门制作厂用于进行需求的压力试验的设备部应施加影响阀座密封的外力。如使用了端部夹紧实验装置，阀门制作厂应能证实该实验装置不影响被实验阀门的密封性能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
(3) 需求的试验
1. 每台阀门应按根据本规范编制的书面程序进行表1—A或表1—B锁列的压力试验。
2. 除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择
3. 标准小于等于NPS 4压力额定值小于等于A***E1500磅级的阀门和标准大于NP5 4压力额定值小于等于A***E 600磅级的阀门应按表1—A进行试验。
4. 标准小于等于NPS 4压力额定值大于A***E 1500磅级的阀门和标准大于NPS 4压力额定值大于A***E 600磅级的阀门应按表1—B进行试验。
(4) 阀门高压密封试验
如表1—A和表1—B所示，有几种类型的阀门需求进行高压密封试验。按表1—A和表1—B，一些类型的阀门其高压密封实验是任选的，但这些阀门仍要求能经过高压密封实验(作为阀门密封结构设计的实验)。
(5) 阀门高压气体壳体试验
当定单中规守时，应进行高压气体壳体试验，高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的防护措施，气体壳体试验压力应是100下(30℃)时许用压力的110%或按定单中规定，不允许有可见的走漏。