按粉体气力输送系统本质气相量比分类；根据材料和气体两相流体力学的特点，对其进行了分类根据物质和气体两相的运动特点，根据物料与气相的量比和物料与气相的流体力学特性，将粉体气力输送分为稀相、中相和密相。根据物料与气体的关系，可分为加料法、混合法、供气法和塞流法。根据物流的形状可分为飞形、螺纹形、螺栓形和柱形。
缺点：
1、不能输送粘着性强、湿度高、粒度大于30mm的物料。
2、交货间隔有限。到现在为止，粉料输送系统哪家好，粉体气力输送系统的运输间隔一般小于3000米，输送间隔上面较短。
3、应用程序受到限制。粉体气力输送系统只能用于运输。必须是干的和非磨料的。有时，必须能够自由移动。一般来说，如果不允许产品破碎，易碎易碎的产品不适用于气动输送机。除非是专门设计的设备，否则不适合输送易吸湿、易结块的物料。可氧化材料不适合用于空气输送，但可以使用气体返回的惰性气体代替空气。因为管子、风扇和其他部件和材料容易磨损和损坏。
4、材料特性的小变化（如桩密度、粒度分布、硬度、休止角、磨削性能、的潜在***）会导致操作困难。
5、与其它固体物料输送设备相比，粉体气力输送系统功率损耗比较大。
充填机料斗的全进程
在充填机的料斗内的中下部方位有一支下传感器（可根据料斗巨细与出产速度而定方位），另一支上传感器则固定在主动真空上料机底部。当充填机料斗内物料位下降至下料位时，传感器运送信号至控制器，使主动真空上料机的主机真空气流作业，物料被吸入主机作业腔室内，控制系统按设定时刻主动停机，化学分析仪器主机作业腔室内物料则压开活门落入充填机的料斗内，完成1次主动上料进程。如此，重复循环，主动上料机将完成把周转桶内物料输入充填机料斗的全进程。
在粉体输送系统的设计过程中，综合考虑各种因素，需要较好的输送速度。输送速度应能保证物料在粉料输送系统中输送管道的畅通。当转速过低时，阻力系数增大，摩擦压力损失增大。如果速度太快，系统的能耗会增加。同时，物料在输送过程中对管壁的冲击和碰撞会加速，粉料输送系统维修，导致物料破损增加，输送管道和弯头的磨损加剧，使用寿命降低，影响经济。因此，粉料输送系统多少钱，在粉料输送系统中，粉料输送系统，不能越快越好，也不能越慢越好，也就是说，以上所述需要根据物料的特性选择一个较好的经济运行速度。
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