钣金数控冲床具有的优势特点有哪些？
钣金数控冲床是专门针对钣金板材进行冲孔冲压，是利用模具成形的加工工序，一般钣金数控冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，由AutoCAD控制模具运行的轨迹进行冲孔，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
钣金数控冲床具有的优势特点：
比普通冲床多了电脑控制系统，以前的老冲床都是工人通过脚步踏下产生的动力来实现模具的冲压，而钣金数控冲床则不需要了，是通过伺服电机产生的机械式传动，实现模具的匀速冲孔，好处是，冲压出来的孔型全是一样的，不会由于受力不均的问题导致孔型的误差变大。这无形当中就增加了冲压出来的产品的合格率。
钣金数控冲床有轮盘，可以在上面安放12-32个工位模具，而普通冲床只有一个模具，如果冲压别的孔型包括同样的长方形孔型，如果方向变了也不能实现冲孔的，而钣金数控冲床恰恰改掉了这个缺点，泉州母线冲剪机，不但可以在转塔轮盘上安放多个您想要的模具，这样可以自动换模实现冲压，并且同一个模具可以自动转换方向，母线冲剪机生产厂家，这样就节省了另外在重新制作模具的情况，节省了成本。
数控冲床模具选用的注意事项
（1）模具的直径应在加工板厚的2倍以上，母线冲剪机厂家，且直径尽量大一些，一般直径应大于3MM，否则易折断，影响模具寿命。
（2）成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。
（3）平时不常用的模具应定期进行防锈工作和涂油。
（4）下模的间隙是根据加工的板厚确定的，母线冲剪机生产厂家，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。
（5）成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，好是成型工序放在后，冲完后拆除。
（6）成型时必须采用低速。
（7）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。
如何提高金属激光切割机的激光输出效率？
激光切割机切割工件的质量主要受激光输出效率的影响，的激光输出能够切割出的金属工件，相反，如果金属激光切割机的激光输出效率不高，切割出来的工件要么边缘不光滑，要么是有些地方切不穿。如何提高金属激光切割机的激光输出功率呢？
1、调整喷嘴与工件之间的距离。喷嘴与工件的距离也会对激光输出功率造成影响。离得太近，影响对溅散切割产物的驱散能力；但离得太远，会造成不必要的动能损失，一般我们建议的距离是0.8mm。同时金属激光切割机对表面不平整的工件切割主要靠其随动调节来实现，切割过程中喷嘴与工件的高度始终保持一致。
2、控制好切割速度。激光切割速度对激光切割机的功率有很大的影响，材料的切割速度与激光功率密度成正比。切割的质量主要与激光束质量模式有关系，另外就是光束聚焦系统的特征有关系，即聚焦后的大小也对激光切割有很大的影响。
3、提高冷却水的纯度。冷却水纯度是保证激光输出效率是以及激光器的聚光腔组件使用寿 命的主要原因。使用过程中，一定要每周检查一次内循环水的电导率是在30.5MW·cm，每个月要更换一次离子水，对新注入的电导率必须是32MW·cm，看清楚内部离子交换产生的颜色变化，发现树脂变成了黑色就应该要更换树脂了。
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