模具热处理加工-模具热处理-豪特环保材质(查看)

一、冷却曲线的模具热处理。模具热处理工艺一般包括三个过程:加热、保温和冷却，其中加热是将珠光体改变为奥氏体，模具热处理，保温是完全奥氏体化的。冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，模具热处理真空炉，因冷却速度不同而改变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合安排。一般情况下，淬火时期望得到马氏体，淬火后进行回火时，根据回火温度的不同分离得到马氏体(低温)、托氏体(屈氏体、中温)、索氏体(高温)。共析钢等温改变曲线从根本上反映了共析钢在不同温度下改变需求的孕育时间、完成时间和产品。除分级等温淬火工艺外，实际模具热处理生产中连续冷却的情况很多。淬火需要马氏体的安排速度大于临界冷却速度，零件外部冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一:淬火不仅要获得马氏体，还要考虑减少变形，防止裂纹。冷却速度要适中，不能太大。二、淬火方法。根据钢的冷却变化规则，预计临界区域温度下冷却速度较高，尽快通过C曲线鼻区，避免变化为珠光体或贝氏体安排。在马氏体变化开始的风险区域，有必要减慢冷却速度，以减少安排变化引起的变形甚至裂纹。这就是双液淬火先在水中淬火再转到油中冷却的原因。单液淬火要求冷却介质具有以下冷却特性:临界区温度下冷却速度快，风险区温度下冷却速度慢。淬火油的选择原则之二:高温、快冷、低温、慢冷，协调硬度和变形要求。

光亮退火是指工件在模具热处理过程中基本不被氧化，表面保持光亮的退火。光亮退火主要是在密封炉内加热退火后，在炉内缓慢降温至500℃以下，再自然冷却，工件便会有金属光泽，不产生脱碳现象。光亮退火除了保证不氧化还要有还原能力，模具热处理加工，通常是采用H2保护进行退火，一般用于不锈钢板等退火处理。光亮退火一般采用保护气体，保护气体有单一的惰性气体气或氦气，也有混合气体CO+H2+N2+CO2、N2+H2、N2+CO2+H2等。这些混合气体中的成分经过调整，能使钢板等退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度相等，从而实现钢板等」的无氧化和无脱碳的退火。退火后钢板等表面有不可见的氧化膜，保护金属光泽。采用预抽真空保护气氛炉对铜材等进行光亮退火，兼有真空炉和气氛炉的优点，不仅用气量少，而且设备价格较低。用于预抽真空铜材退火的保护气氛，采用体积分数为99.9%或99.99%的纯氮气。

氧化物分解压是指由于氧化物分解达到平衡后所产生的分压。在给定的温度下，如果氧的分压小于氧化物分解压，则反应向右进行，结果是氧化物分解。在高真空条件下，炉内残余气体很少，氧的分压很低，低于氧化物分解压，故反应向右进行，模具热处理设备，产生的氧气被泵抽出，因此氧化物被除掉，保持了金属的光亮度。可见真空提供了氧化物分解的条件，能使金属表面得到净化。 当然还包括真空除气和蒸发现象作用也不能忽视。