真空焊后热处理具有作用。表面不氧化、不脱碳、还原除锈，省去了刀具的粗加工工艺，可以节省昂贵的刀具钢材和原辅材料的消耗，节省加工时间，降低产品成本；真空焊后热处理具有真空脱气脱脂的作用，不存在氢脆的***，防止刀具材料难熔金属表面脆化，提高刀具材料表面纯度，提高刀具的疲劳强度、塑性、韧性和耐腐蚀性，延具的使用寿命；真空焊后热处理具有淬火变形小的特点，焊后热处理淬火，可以减少常规淬火变形的校正应力，降低刀片使用过程中断裂的可能性。真空焊后热处理刀片的变形为盐浴淬火，淬火后无需校正即可精磨至成品；真空焊后热处理工艺稳定性和重复性好。一旦工艺确定，焊后热处理价格，只要输入工艺程序，焊后热处理操作就会自动运行。避免常规焊后热处理工。
焊后热处理炉加工时产生回火及裂纹
焊后热处理炉加工时产生回火及裂纹产生的原因： 渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。 表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与焊后热处理回火不足，焊后热处理加工，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。防止的方法： ①淬火后必须经过充分回火或多次回火，天津焊后热处理，消除内应力。 ②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。 ③焊后热处理炉磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。
焊后热处理残余力是指工件经焊后热处理后终残存下来的应力，对工件的形状尺寸和性能都有重要的影响。当它过材料的屈服强度时，便弓|起工件的变形，过材料的强度就会使I件开裂，这是它***的一面，应当减少和消除。但在条件下控制应力使之合理分布，就可以提零件的机械性能和使用寿命，变***为有利。分析钢在焊后热处理过程中应力的分布和变化规律，使之合理分布对提产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题E 3经引起了人们的广的重视。
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