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制管过程控制：

1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具，通过胎具卷筋一次成型，再根据管的大小焊上足够的***筋以保证成型时钢筋笼不偏位，钢筋保护层有足够的厚度。

2. 模具上机。首先用台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内，使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰，待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。

3. 喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序，无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口开始喂料，制管机械设备，待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动，对于小口径薄壁管可采用一次喂满，全自动制管机械设备，缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料，边喂料边辊压成型，大口径管则可先喂一层，喂到与钢筋平即可，之后喂到预定高度，喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整，之后快速压实压平，并在内壁撒些细砂。

4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型，净辊时间不宜过长，一般控制在1～4min，净辊结束时应逐渐停机，同时应向管内抛洒干水泥：细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊，终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。

      在水泥机械的制作过程中，水泥制管机起到非常重要的影响，因此被长期进行选择。当然我们在选择使用的同时，一定要注重其制管机的基本***，从而确保我们的制管机，能够更为持久的进行使用操作。

　　首先我们必须确保水泥制管机的清洁。因此要定期对制管机产品，进行必要的清洗，从而确保产品的附近，不存在囤积的水泥浆，毕竟水泥浆囤积过度，往往对机器的运转，是非常不利的。除此之外我们要对产品的间距，做好合理的调整，从而让机器能够合理的传递功率，达到理想化的使用效果。如果机器的旋转部分，出现僵硬的问题，我们可以给机器抹上润滑油，从而能够更为灵活的进行机器运转。当然我们也不能忽视水泥制管机的检测问题，对此我们要定期对机器，进行相应的检查，如果发现机器出现问题，要及时进行维修，对于机器的磨损部位，要进行合理的填补。当然填补的尺寸，也是有所讲究的。对于机器的减速部位，制管机械设备生产厂家，我们一定要在***的时刻，注意其润滑效果，定时涂抹润滑剂，并且进行冷却。

悬辊式水泥制管机利用辊轴和钢模旋转产生辊压力和离心力使物料密实度成型，通过蒸汽或自然养护使成型的管材达到标准强度，可生产内径300-2400mm，长1000-5000mm的钢筋混凝土管，平均效率1节/10分钟，该机操作简单，运行平稳，可靠耐用，故障率低。

产品优势：

1、生产周期短：由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短

2、悬辊制管使用干硬性混凝土、无废浆液、材料浪费少、不污染环境。

3、制管时所产生的噪音低，约为80--90分贝。

4、管子的外压强度高，生产效率也高。

注意事项：

1、机器接通电源后，电源指示灯亮

2、悬辊机运转时，悬辊机两侧禁止站人，以免被甩出的石子弄伤。

3、用调速器调速时，要平稳缓慢提速，不得将按钮直接指向所需的速度。

4、人工喂料，当快喂满时一定要均匀加料，避免因加料不均引起的管模跳动。

5、把管模吊离悬辊机时，一定要先把管模吊起，把后轴承座的紧固螺栓落下，再打开活动门架，把管模吊离，滚轴不能在悬臂状态下受力。

6、脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。

7、机器在运转过程中，不得检修。

8、一台机器只能生产规定范围内的管子，不得超载荷运行，以免损伤传动机构。

9、混凝土的加水量市搅拌工艺中需要注意的，加水过多过少都会导致制管的失败。