按粉体气力输送系统本质气相量比分类；根据材料和气体两相流体力学的特点，对其进行了分类根据物质和气体两相的运动特点，根据物料与气相的量比和物料与气相的流体力学特性，将粉体气力输送分为稀相、中相和密相。根据物料与气体的关系，可分为加料法、混合法、供气法和塞流法。根据物流的形状可分为飞形、螺纹形、螺栓形和柱形。
缺点：
1、不能输送粘着性强、湿度高、粒度大于30mm的物料。
2、交货间隔有限。到现在为止，粉体气力输送系统的运输间隔一般小于3000米，输送间隔上面较短。
3、应用程序受到限制。粉体气力输送系统只能用于运输。必须是干的和非磨料的。有时，必须能够自由移动。一般来说，如果不允许产品破碎，易碎易碎的产品不适用于气动输送机。除非是专门设计的设备，否则不适合输送易吸湿、易结块的物料。可氧化材料不适合用于空气输送，但可以使用气体返回的惰性气体代替空气。因为管子、风扇和其他部件和材料容易磨损和损坏。
4、材料特性的小变化（如桩密度、粒度分布、硬度、休止角、磨削性能、的潜在***）会导致操作困难。
5、与其它固体物料输送设备相比，粉体气力输送系统功率损耗比较大。
粉体气力输送系统设备维护与检修
气力输送具有工艺布置灵活、结构简单且不受气候影响、不扬尘，利于环境保护等特点，粉末输送系统安装，正压输送与机械输送相比：一次性***小，粉末输送系统，输送能耗与机械输送相当，维护费用低，综合效益好。水泥、生料、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、硝石灰、干排电石渣粉、重钙粉、生石灰粉和有机硅粉等粉粒状物料均可通过管道进力输送。在建材、化工、矿业、电力、粮食等行业得到大量的应用。
粉体气力输送系统设备维护与检修：
粉体气力输送系统设备每周检查一次回路、气路、管路及机械机构；储气罐内的水每班至少排放一次；
每班检查粉体气力输送系统设备各气阀、压力表是否正常；
禁止在粉体气力输送系统设备有压力的情况下拆卸和维修管道系统。
目前的粉体输送系统都是做得越来越好了，外形越来越小巧、越来越美观的同时，我们也可以看到，粉末输送系统厂家，在功能上面，有着更加人性化的表现，能够让我们在日常使用的时候，有着更好的享受与体验。 比如说这么几个常用的功能，都是能够为大家带来很好的使用体验的，大家了解这些方面，对于自己的选购与使用，也都可以带来很好的帮助。粉体输送系统气流输送原理详解。
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