液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出
液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。 YZ型液下渣浆泵、sp型液下渣浆泵，ZJL型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，yz液下泵，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
液下泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2、串联用泵启动，yz液下泵拆装视频，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，yz液下泵哪家好，运行监控系统中 装 上量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
SP系列液下渣浆泵
产品概述
SP型液下渣浆泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。
SP型泵过流部件由耐磨金属制成。
SPR型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬，适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。
根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。
采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工况下运行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
工作条件
主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。
结构安装型式
SP型泵是立式离心渣浆泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤纲、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成，泵上部有轴承支承；泵安装在液下，不要任何轴封，过流部件采用耐磨材料。
该型泵的传动型式为BD和DC两种，即皮带传动和直联传动。浸入液下的深度在标准尺寸范围内可根据用户的实际需要而定。
从泵吸入口方向看为逆时针旋转。
1.轴 2.挡尘盖 3.轴承 4.轴承挡套 5.轴承体 6.轴承 7.支架 8.滤网 9.后护板 10.叶轮 11.泵体 12.下滤网 13.吐出管 14.对开吐出法兰 15.轴承压盖
卧式渣浆泵与立式渣浆泵是根据渣浆泵结构来区分的，YZ液下泵参数，主要根据渣浆泵运行时泵轴与水平位置是否垂直，平行的是卧式渣浆泵，垂直的是立式渣浆泵。
卧式渣浆泵型号主要有：1、ZJ系列渣浆泵（国内洗煤行业市场占有率）
2、AH系列分数渣浆泵（国际矿山洗选行业市场占有率）
3、ZGB系列渣浆泵（根据AH系列渣浆泵由国内改进的型号）
4、G型砂砾泵（主要应用大颗粒浆料，主要用在挖沙）
5、TL和DT型脱硫循环泵（电厂脱硫循环浆液应用）
6、WN挖泥泵（应用在大型挖泥挖沙行业）立式渣浆泵型号主要有：1、SP液下渣浆泵（与AH渣浆泵一样，同属引进型号，技术设计国际）
2、ZJL立式渣浆泵（国内洗煤行业应用较多，扫地泵常见）
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