立式砂磨机的安装及调试
式砂磨机的安装、调试请检查立式砂磨机在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查立式砂磨机的紧固件是否有松掉等现象，请用户尽力采用预埋地脚螺检的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。请在人士的指引下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并将筒体、阀门、管道清洗干净；再根据砂磨机的型号按要求加入一定量的研磨介质，启动立式砂磨机前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生***。
安装好后，请首***行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行试转，启动后请及时检查立式砂磨机运转方向，切记不能反转，以免在运行一段时间后发生***，否则后果自负！（因联轴器内有锁紧螺帽等）试机时，将物料用送料泵输入筒体，（其介质一般为筒体容积的1/3左右）。
进料泵进料的大小是砂磨机操作技术上的一项重要技术指标，如何根据物料的不同和技术要求的差异来选择合适的进料速度，将是影响生产效率的主要因素。立式砂磨机在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，确认正常后方可投料运行。
纳米级砂磨机必须具备的条件
使用小尺寸极限的微珠：一般来说同样装填量微珠的砂磨机，所使用的微珠越小，其装填微珠个数成几何倍数增加，也就增加了几何倍数的接触点，从而研磨分散效率就越高；反之较大的微珠在做纳米级研磨分散效率就越低，通常来说一般做亚微米级研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠，做纳米级研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。为补充微珠的质量较少的能量不足可用提高转速来补充。所以纳米级砂磨机转速通常是传统砂磨机的几倍。
东研：砂磨机研磨效率解析
砂磨机研磨效率解析
砂磨机是目前物料适应性广、***、的研磨设备，研磨腔为狭窄，拨杆间隙小，研磨能量密集，配合的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。今天就来看一下在实际生产中，我们该如何掌控砂磨机的研磨效率。
一、影响研磨效率的因素
砂磨机在实际生产过程中，使用的研磨介质的密度、硬度以及粒径等物理性质对研磨效率有着重要影响。影响研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔结构；2.能量密度；3.转速匹配的线速度；4.磨腔内磨介间的速度梯度；5.磨介在磨腔内得到充分的循环，无死角；6.磨介的大小、圆度、比重；7.物料粒径与磨介直径的比例；8.冷却水温度，研磨腔体内温度；9.搅拌转子和筒体材质；10.研磨介质填充量........
