渣浆泵材质有哪些，如何选择耐磨还是耐腐？渣浆泵的材质按照业内常见说法分别有金属材质和橡胶材质两种，金属和橡胶材质又可分为很多种类，依据工况条件的不同要选择不同的材质，常见的金属材质是A05，橡胶材质是R55。
渣浆泵材质有哪些金属类：A05、A07、A33、A49、Cr30、304不锈钢、316不锈钢、双相不锈钢
橡胶类：R55、三元乙丙橡胶、海帕伦、
树脂类：聚氨酯、聚醚酯
以上这几类就是渣浆泵经常用到的各种材质，其中A05、A49、R55应用为广泛。
渣浆泵的特性决定了渣浆泵材质的选择，渣浆泵是输送含有固体颗粒物的浆体的一种离心式泵，应为输送的不是纯粹的液体，所以一般要求必须具有较好的耐磨性。
所以以上渣浆泵材质属性应该是耐磨。
但是在很多特殊工况下我们不得不放弃一定的耐磨性，牺牲耐磨特性。
渣浆泵输送耐腐介质的选择在很多时候我们输送的浆体不仅仅含有固体颗粒还含有具有腐蚀性的特点
对渣浆泵材质选择的时候必须针对输送浆体的特性而定，贵的不一定是好的，100yz液下泵，适合的才是好的
比如我们去拿不锈钢材质输送磨蚀性强的浆体这就很浪费，而且效果很差；
我们拿A05材质的渣浆泵去输送腐蚀性很强的浆体，同样也是不可取的。
例如盐类、***类、强碱类浆体，其腐蚀性非常厉害一般在PH0-3和PH12-14之间
由于耐磨性好的材质耐腐性不一定好，这个时候我们必须放弃A05、R55这些材质，从而选择耐腐蚀性更好的A49、Cr30、304不锈钢、316不锈钢、双相不锈钢、三元乙丙橡胶、海帕伦这些较为特殊少见的材质，这些材质的价格一般是高于普通材质1-3倍，甚至更多。
渣浆泵材质如何选择1、酸碱性不大含有尖锐角颗粒的浆体：A05、A07，常见金属矿山、洗煤，主要应用渣浆泵型号：ZJ型渣浆泵、AH型渣浆泵、ZGB型渣浆泵；
2、酸碱性不大颗粒物无尖角的浆体：R55橡胶材质，常见金属矿山、洗煤，主要应用渣浆泵型号：AH型渣浆泵；
3、酸碱性偏大具有较多颗粒腐蚀性强的浆体：A49、Cr30，常见电厂脱硫行业；
4、酸碱性强温度不高具有一定磨蚀性的浆体：选择三元乙丙橡胶、海帕伦橡胶材质，常见盐输送；
5、酸碱性强磨蚀性低温度不过高的浆体：选择不锈钢材质；
渣浆泵材质选择以、合适为原则！
ZJL立式渣浆泵说明
ZJL型是瑞特渣浆泵厂家主要产品之一，ZJL型渣浆泵为单级、单吸、立式离心渣浆泵，该系列泵采用国际上***的固液两相流理论，按损失原则设计。
ZJL是轴向吸入单级单吸立式渣浆泵
100ZJL-34渣浆泵具体参数：流量：74-293m3/h
扬程：5.5-36.8m
效率：65.8%
汽蚀余量：2.5m
轴功率：7.4-33.5KW
功率：15-45KW
吐出口直径：100mm
转速：700-1480
泵重量：850kg
间断通过粒度：14mm
100ZJL-34渣浆泵产品特点：1.具有高抗磨性
2.抗腐蚀性
3.抗冲击性能
4.使用寿命长等特点
ZJL渣浆泵适用范围：主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
渣浆泵常见故障：
（1）泵不转；
（2）泵流量不足；
（3）填料处露；
（4）泵振动，有噪音；
（5）轴承发热；
（6）轴承寿命短。
处理措施：
（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，yz液下泵配件，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，yz液下泵铸件，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。
（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。
（4）主要有以下5点原因：
①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;
②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。
③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。
④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。
⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
（5）主要有以下5点原因：
①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。
②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。
④推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。
⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。
（6）主要有以下4点原因：
①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。
②轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。
③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。
④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用
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