




(1)在目前的情况下,无论对于任何厂家,都可以尝试将传统的连续喷煤造成脉冲喷煤,这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。
(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家,应积极地开发高能的氧煤及采取双喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家,就应积极地改进喷的结构及参数优化,以尽可能地提高煤粉的燃烧率,使有限的煤粉得到较大限度的利用。
(1)对于高炉喷煤头的材质,应***提高高炉喷煤头前段的抗高温氧化性能,而对高炉喷煤头内衬金属陶瓷不持肯定态度,因为陶瓷虽然能提高的某些性能,但其导热性能差,使高炉喷煤头外壳所受喷吹流体的冷却作用减弱,致其在高温热风中的氧化加快而同样影响其使用寿命。笔者认为高炉喷煤头外涂耐氧化的高温涂料倒是可取的。
(1)对于高炉喷煤头的喷口形状,可以采用多口多流喷嘴以使煤粉流地占据风口截面,但同时应尽量不减少喷流在喷口的流通截面积,以免喷口的喷吹流速过高而易于磨蚀风口。
高炉喷煤头的选择要根据高炉的实际情况来选。首先排除异常损坏的情况。然后,高炉喷煤头,再根据高炉自身状况,结合所确立的休风检修周期及高炉喷煤头更换周期来选择适合的高炉喷煤头。高炉喷煤头的选择首先考虑高温造成的疲劳损坏。高炉为了充分提高煤粉的燃烧率,就需要不断追求高风温、富氧喷吹。所以,高炉喷煤头经风口直吹管进入高炉就必须在一个合理的周期内经受高温氧化。
目前高温合金不锈钢材料是一个经济合理的选择。为进一步提高能力还可以在材料表面渗透氧化物、碳化物等材料。为大幅度降低焦比,喷煤量在不断提高。所以煤粉在高压作用下不断冲刷磨损高炉喷煤头内壁,使高炉喷煤头刷穿磨漏。
另外,高炉喷煤头在高温环境中工作,在一定时间内会局部变形。所以,选用高温合金材料和合适的管壁厚度。然后,在一定长度范围内内衬刚玉陶瓷。
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