









在对辊破碎机应用的全过程上都很有可能会出現问题,那麼这个时候就必须寻找原因,仅有寻找原因才可以处理,就拿对辊破碎机在准备工作的情况下没法一切正常开机而言,出現这类状况,就需要马上找到常见故障原因,那麼什么原因会导致对辊破碎机没法一切正常开机?
1、植物油脂黏度:在机器开机的情况下因为对辊破碎机的植物油脂黏度过大,对辊破碎机价格,使机器轴承的传动系统摩擦阻力增大,造成 开机困难。2、粉碎腔中产成品:对辊破碎机在之前关机的情况下沒有清除机器粉碎腔的残留原材料,当机器在开机的情况下,导致次开机承担很大的负荷,就造成的机器开机困难的原因。
3、轴承毁坏:因为的轴承在运行的情况下负荷着很大的荷载,因此 导致机器轴承的过多损坏,在旋转的全过程中轴承的滚柱产生卡滞的状况造成 机器开机困难。
4、粉尘要素:对辊破碎机在运作的情况下会造成很多的粉尘,一部分粉尘顺着安全防护圈掉入轴承内,掺杂来到植物油脂中去,造成 致了润滑脂的润湿性能降低,就导致了机器开机困难。
如何降低对辊破碎机破碎作业中的能耗:
如何降低对辊破碎机破碎作业中的能耗:
整条破碎作业的电器配置,对辊破碎机属于电气设备,在运行的过程中,会有很大的损耗。由于长时间的损耗影响了机械的破碎率,加大了电能的使用。所以在每次使用后都给予***清理,保证机械下次使用时能正常的运行。器械的安装过程中也要严格按照说明书进行,安装错位不但给器械带去较高的磨损度,还加大了耗电。在实践的基础上,采取以上方式均能降低耗电量。原始未破碎物料粒度的控制,对辊破碎机有规定的额定限度内的物料配给量。单次入料量的多少会怎样影响能耗呢?经生产线的实验,发现每次给予入料量能更省电。给料量明显增大或减少都不属于机器的正常运行情况。
整条生产线或单一设备的运行,在对辊破碎机运行时,对辊破碎机,安照正确的操作方式才能获得产能比,失误操作不但损耗机械降低机械的使用寿命,还加大了耗电量,如机械运行时不检测,物料投入前没有空机运行观察机械等。正确的操作也是方法之一,同时也是便捷的方法。
对辊破碎机 对辊式破碎机辊筒的修复常用的方法有两种:就地堆焊修复法和就地切削加工修复法。
1、对辊破碎机就地堆焊法就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用,不影响生产,且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好,缺点是只适合于可焊性好的辊筒。堆焊时应注意以下事项: ①、堆焊条选择要合适,以采用堆256和堆266为宜。 ②、应选择小直径的堆焊条,小电流焊接规范,进行分层堆焊。这样可减少热应力,避免发生严重的变形和产生裂纹。 ③、堆焊过程中,要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查,对辊破碎机原理,以保证外形尺寸合格。 ④、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,对辊破碎机报价,以免电流流过滚动轴承,产生火花,使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
2、就地切削加工法 就地切削加工法的操作方法是:在对辊破碎机的机架上,安装一个的刀架,其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机,用手动进刀机构对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点: ①、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行,以免切削后出现锥度,影响破碎效果。 ②、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度,否则应采取降速措施,以免损坏刀具。 ③、对于高硬度辊筒,切削无法加工,这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
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