窑炉脱硝-兴宜科技质量好-窑炉脱硝厂家

烟气脱硝过程中的注意事项

1.废气的采集应该符合“收集”的原则，废气的收集系统，应根据这些废气的性质，废气的流量，废气的浓度，废气的产量等进行设计，窑炉脱硝设备，同时我们还有考虑风速等因素。

　　2.加气设备采用的是气体收集系统与国际上***的烟气脱硝废气处理技术。从气体收集罩，气体的收集罐，以及气体在处理后，应运送的净化单元等部件。气体的收集装置和管道，在生产的过程中，需要提前布置，以确保排气的收集速度，并且减少废气的排放量和排放标准。在不影响我们正常的生产的情况下，集气罩尽可能的靠近污染源，这样的收集才更加的有效。

　　3.生产过程中的废气收集，设备应该是封闭的，在负压下进行操作。含有挥发性的物质，例如一些酸，一些碱，一些有机物或者一些固体废物、***废物、一些***的气体，临时存放，窑炉脱硝，也需要进行封闭的设计，废气通过收集和烟气脱硝净化处理措施后，才能达到排放的低标准。废水的收集处理单位例如：公司的厌氧池，曝气池，污泥池等等也应该进行密闭性的收集，采取有效的处理措施后再进行排放。

即将长期停运的脱硝设备应做哪些工作

1、把脱硝剂控制在低量从而避免杂物进入化浆池带入系统。

　　2、根据脱硝设备系统负荷控制的制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆罐、NaOH浆液池用尽。

　　3、提前控制补水，将液位降到低液位。

　　4、烟气退出脱硝系统，与窑炉的负责人沟通好后，缓慢打开旁路挡板门。

　　5、做好防护措施后，开始对设备进行清理，一定要打扫干净残留的物质。

　　6、关闭脱硝设备的进、出口挡板门。

　　7、排空水池脱硝循环水，停运循环泵。

　　8、对各系统、各设备进行检查、维护***、清洗和清扫。

　　9、待浆液排空，水管内浆液排空，窑炉脱硝厂家，此时吸收塔已经退出，待内部烟气排空后方可进入检查，检查时需做好个人防护措施。

　　10、脱硝液清除干净后放入少量清水，保持湿润。

　　11、将脱硝设备各方面控制状态调整到启运条件，做好下次运行的准备。

湿法烟气脱硫脱硝技术

1、石灰石／石灰-石膏法：

原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚***钙，经分离的亚***钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为***钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚***钙、***钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

2、间接石灰石-石膏法:

常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性***铝法和稀***吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀***（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫，但是生成的石膏产品质量较差。