环氧云铁防腐漆由环氧树脂、云母粉、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧云铁漆。环氧云铁防腐漆漆膜坚韧、具有优良的附着力和封闭功能，是一种屏蔽较高涂成用漆，有良好的抗渗透性、耐热性和耐久性，钢结构环氧云铁防腐漆，漆膜能于这种涂料配套使用，有优异的抗冲击性能和柔韧性，耐酸、耐碱、耐化学物品腐蚀性能优异。该漆广泛用于船舶、桥梁、港口设施、石油化储罐，长输管线及大型钢结构内外壁防腐涂装。
环氧云铁中间漆广泛应用于桥梁、船舶和海洋设施等恶劣环境下的防腐，可以作用于防腐涂料的中间漆，增加整个涂层的保护性能。
环氧云铁中间漆的基本介绍
环氧云铁防锈漆由环氧树脂、磷片状云母氧化铁、防锈颜料、聚酰胺树脂固化剂、助剂、溶剂等组成的双组份环氧防锈漆。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，因此具有较高的封闭性、耐热、防蚀性良好，环氧云铁防腐漆，并具有广泛的配套性。
用途：广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈底漆和环氧富锌底漆及无机富锌底漆的中间漆。
规格 ： A组份：24公斤；B组份：4公斤；共28公斤
颜色 ： ***，浅***，红棕色
固含量： 55%
干膜厚度设计 ： 环氧云铁中间漆小干膜：20微米
环氧云铁中间漆大干膜：250微米
环氧云铁中间漆典型膜厚：150微米
比重： 1公斤/升
理论图布率： 3.67平方/公斤
施工工艺
表面处理： 碳钢喷砂至Sa2.5，热镀锌修补手工和动力工具打磨达到St3。
施工温度： -5度~45度
空气湿度： 85%
环氧云铁防腐漆不能在烈日曝晒和有雨、雪、雾的天气进行露天涂装作业；环氧云铁防腐漆不能在烟雾中或相对湿度为由于金属温度和环境气温变化而导致金属表面上油漆凝结时涂刷油漆。环氧云铁防腐漆一般来说，涂装应在相对湿度低于85%的条件下进行。所有表面在施工环氧云铁防腐漆前和油漆时以及油漆后24小时内应完全干燥。环氧云铁防腐漆时间限制一般应在喷砂处理完成后4小时内在喷砂处理区上涂刷底漆，钢结构环氧云铁防腐漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理。该时间限制可根据实施的温度和湿度控制修改为4小时以上或以下。主要标准应为涂刷底漆之前表面上未形成铁锈起膜。如果形成任何铁锈起膜，表面应在涂刷底漆之前再进行喷砂处理。
环氧云铁防腐漆应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。
温度限制除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，环氧云铁防腐漆应在10℃～32℃的条件下进行。当环境气温低于5℃时或油漆干燥之前温度预计降至0℃时不应实施油漆。温度高于50℃的钢不应实施油漆，除非为在该温度下应用特别配制油漆。当钢在热气候下油漆时，应采取预防措施以保证获得油漆规定的干膜厚度。焊接部位，施焊72小时后才能进行涂装。底材温度高于以上3℃时才可进行施工。处理表面有结露时不得涂装。环氧云铁防腐漆和漆膜干燥过程要保持周围空气的清洁，不得在有粉尘的环境中涂装。
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