目前，我国高炉喷煤尚处于较低的水平，1999年原的煤比114kg/tFe，原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe，全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤水平的提高，在喷煤的研制方面我们应密切结合现有的实际情况，切实把握好喷煤的发展方向，避免主观选择与盲目追随，为我国高炉喷煤的发展作出一些有意义的尝试。笔者在此提出以下的一些观点供商榷：
(1)在目前的情况下，无论对于任何厂家，都可以尝试将传统的连续喷煤造成脉冲喷煤，这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。
(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家，应积极地开发能的氧煤及采取双喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家，就应积极地改进整体煤粉喷的结构及参数优化，以尽可能地提高煤粉的燃烧率，使有限的煤粉得到的利用。
目前整体煤粉喷仅头长800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不锈钢管，不锈钢在高温下的氧化属于典型的化学腐蚀。整体煤粉喷破损状况基本分两种：
（1）体外管严重氧化损坏。外管体前端200～300mm脱落，呈现不整齐断面，同时在管体表面形成2～4mm多层疏松的尖晶石型氧化皮，冷态后轻轻敲击即会剥落。
（2）内管冲刷磨损损坏。由于煤粉以25m/s速度冲体内壁，风温达1100℃，基体强度下降，加剧了冲刷磨损效应。管体壁形成沙沟状沟槽并因冲刷减薄，甚至局部磨出破洞。
分析因损坏而换下来的整体煤粉喷，60%～80%属于严重氧化、烧损；20%～40%因煤粉冲刷而破损。体弯曲部位磨破。
由于各风口工况不同，每一风口温度、周围气氛、喷煤量不同，整体煤粉喷的使用寿命也有差别，平均寿命15天。煤比对整体煤粉喷的使用寿命影响较大，当煤比为150～180kg/t时，寿命平均10天；煤比130～150kg/t，整体煤粉喷，寿命13天；煤比100～130kg/t，寿命15天；煤比80～100kg/t，寿命20天。
整体煤粉喷的损坏正常情况下是由疲劳引起的。在整体煤粉喷正常工作的情况下。疲劳损坏主要表现在以下几个方面：
外表面高温氧化，表皮逐渐层层剥落。解决表面氧化问题主要从选择材料和对材料表面处理两方面解决。目前，材料的选择由早期的普通不锈钢改变为高温合金不锈钢。对的外表面进行各种抗高温氧化材料的渗透。
内表面物料冲刷，管径逐渐增大、侧面磨穿磨漏。主要从改变材料，增加管壁厚度和采用内表面渗透耐磨材料等方法入手。目前，比较好的方法是在内壁衬（Al2O3）陶瓷。
体严重变形，头逐渐弯曲变形，头口部“开花”变形。目前解决的办法是采用内衬陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解决。当然，现场经常巡回检查及时调换整体煤粉喷位置是的方法。
吉林整体煤粉喷-聊城旭盈钢材(推荐商家)由聊城市东昌府区旭盈钢材有限公司提供。聊城市东昌府区旭盈钢材有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东 聊城 的钢管等行业积累了大批忠诚的客户。聊城旭盈钢材带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司还是从事双套管，耐磨双套管，紊流管的厂家，欢迎来电咨询。
