纳米喷镀设备外带电式: 较早的喷涂机因绝缘工艺落后大多数采用外置高压静电，再由一根绝缘达到100kv以上的高压线输送至喷头，使粉末带电；
内带电式:另一种现在很普遍在用的高压内置于喷，随着绝缘工艺的提高，现在高压生成部件被压缩到5-10几厘米长，直径在2.5-5厘米大的圆柱体或长方体，放于喷内，只需输入12-24v高频可调电源可以产生0-100kv的高压静电， 缺点，沉重不方便灵活操作，不利长时间作业。
在欧洲，纳米喷镀加工设备厂家，纳米喷涂设备的结构材料以不锈钢为主，设备的电气线路均设计在设备结构中，东莞纳米喷镀设备机，取消了电气管路，设备的模块化设计和车间的立体分区布置，大限度地保证涂装的高清洁度要求和安全防火要求。无外部风管及内部辐射强化对流的新一代烘干室，大幅度提高了热效率和烘干温度的均匀性。随着机器人技术的进步，纳米喷镀加工设备供应商，车身自动涂装机逐渐被多自由度的喷涂机器人取代，喷涂和密封大量采用机器人自动操作，比涂装机更适应柔性化生产。机械化传动链条普遍采用非金属材料，大幅度降低传动噪音。
纳米喷镀设备喷镀的底漆很难固化，固化温度很难掌握，容易不干透而造成银层起彩，固化时间40-240分钟，时间太长，造成成本高，纳米喷镀加工，所以油漆的问题一直是纳米喷镀实现大批量生产的瓶颈。面漆漆膜太软，不耐磨。油漆和银层的附着力不稳定。所以纳米喷镀油漆的研发一直是纳米喷镀界攻关的课题。油漆可以在5-20秒干透，纳米喷镀厂家，而且提高了漆膜的亮度和饱满度，减少灰尘的困扰，没有小颗粒的现象，提高了银层的镜面效果，提高了银层和油漆之间的附着力，提高了漆膜的硬度和耐磨性。更关键UV百格没问题，耐候性好。
纳米喷镀设备工艺技术技术同时运用
金属中框和陶瓷电池盖在整体结合时，因为材质问题，会造成诸多工艺难点，不能达到的要求，使得产品档次很低，纳米喷镀加工材料设备，无法完成两种材质的对接。
而塑胶金属化、塑胶陶瓷化两种工艺不仅在外观上相互映合得以体现，同时材质问题也迎刃而解。
纳米喷镀设备技术工艺金属化实现
喷涂、SNCVM(光学电镀）、镭雕，三大技术结合，创造出、高品位的通讯产品，具备很强的市场竞争优势。
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