锻件淬火工艺-锻件淬火-豪特生产基地(查看)

多年来，我国在锻件淬火介质的研究和应用方面做了大量的工作，取得了一定的成绩，基本上满足了热处理生产的需要，但与国外的***水平相比差距很大。同时，由于热处理行业中长期存在着“重热轻冷”（即重视工件的加热技术，而轻视锻件淬火冷却技术）的倾向，且锻件淬火冷却的生产实践又滞后于冷却转变的理论研究，致使锻件淬火冷却技术落后于热处理其他技术领域的发展，是热处理行业中的一个薄弱环节。因此，积极研究开发和推广新型锻件淬火介质已成为改变我国热处理生产落后面貌，提高机械产品质量的当务之急，在热处理生产中可以收到事半功倍的效果。

　网带锻件淬火炉适用于批量性的中小型机械零件、传动链、自攻螺钉、纺织五金、弹簧等在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、锻件淬火之用。接下来为大家介绍一下网带锻件淬火炉的使用条件：　　1、网带锻件淬火炉要在室内使用。　　2、网带锻件淬火炉环境温度在–5℃—40℃范围内。　　3、使用地区月平均相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。　　4、网带锻件淬火炉周围没有导电尘埃、性气体以及能严重***金属和绝缘的腐蚀性气体。　　5、网带锻件淬火炉无明显震动和颠簸。

锻件淬火与回火冷却方法之区别　　锻件淬火常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。为求锻件淬火过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入***区域时，使用缓慢冷却是为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却是适宜的。　　回火处理常见的冷却方式包括急冷和缓冷两种冷却方法，其中合金钢般使用急冷；工具钢则以缓冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，锻件淬火工艺，因残留奥氏体转变的缘故而易产生裂痕，锻件淬火炉，称之为回火裂痕；相同的，合金钢若採用缓冷的冷却方式，易导致回火脆性。　　锻件淬火后的工件内常存在马氏体与残留奥氏体，在常温放置段长久时间易引起裂痕的发生，锻件淬火，此乃因残留奥氏体产生转变、引起膨胀所导致，此现象尤其再冬天寒冷的气候下容易产生。此外，锻件淬火硬度，残留奥氏体另个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使马氏体转变生成，让残留奥氏体即使进步冷却也无法再产生转变；或以外力加工的方式，使不安定的残留奥氏体转变成马氏体，降低残留奥氏体对钢材性之影响。