液压试验机一般可做弯曲和拉伸这两种试验机，那么这两种试验有何区别呢？
1、液压试验机的弯曲试验试件形状简单、操作方便。同时，弯曲试验不存在拉伸试验时的试件偏斜(力的作用线不能准确通过拉伸试件的轴线而产生附加弯曲应力)对试验结果的影响，并可用试件弯曲的挠试练显示材料的塑性。因此，弯曲试件方法常用于测定铸铁、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的强度和显示塑性的差别。所以为热处理工艺对合金工具钢弯曲力学性能影响的试验结果，据此可确定佳淬火温度范围。
2、液压试验机的弯曲试件表面应力大，可较灵敏地反映材料表面缺陷。因此，常用来比较和鉴别渗碳和表面淬火等化学热处理及表面热处理机件的质量和性能。
压力试验机应用常见问题：
1、材料的挑选
在检测以前，除开必须关心设备的难题，还需要注重材料的挑选，仅有挑选适宜的材料，才可以检测出的数据信息。试验仪检测的材料有限定，关键测量的是金属材料和非金属材料材料，因而要注重材料的挑选。
2、查验试验仪
在应用压力试验机以前，要注重查验设备，设备在了解以后，各一部分零件很有可能置放的部位不规范，或是是设备某一个零件存在的问题，会造成设备在测量的过程中发生难题。
3、将标准线置放好
压力试验机测量试件的情况下，要注重标准线的难题，才可以确保测量的性。假如标准线置放的地点不规范，一定会危害测量。
4、防止调节
压力试验机在测量全过程中，切勿不可以随便调节，由于设备早已在工作中，假如随便调节会危害设备的测量結果，与此同时也很有可能造成设备产生阻碍，造成检测没法顺利开展，因而要留意不能随便调节设备的任何地方。 
1、试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
(1)主机部分安装不水平
工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。
(2)测力计部分安装不水平
若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。
综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。
2、摩擦阻力产生的误差
(1)主机部分摩擦阻力
液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
(2)测力计部分摩擦阻力
测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
