

除铁器在水泥厂中多用来维护生料及熟料用细碎机,辊压机,立式磨,包装机和球磨机等粉磨体系。用以铲除原猜中的铁杂物,维护粉磨设备安全运行,减少故障率。在玻璃,陶瓷厂多用于铲除原猜中铁杂质和铁粉,用以维护粉碎设备和进步玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机,对辊机,制砖机的除铁维护。跟着我国对水泥标号的进步和各水泥企业技能改造的不断深入,粉磨体系技能改为已成为水泥厂的一大重要工艺流程,要进步磨机产量和出料细度,就必须改造破碎体系,运用高细破碎机和粉碎机,通过该类设备破碎的物料粒度一般在10毫米一下,如此细的物料粉碎,一旦混入链条,扳手,螺栓,抛弃铁件等铁杂物,就会给细碎机造成严重损害,轻则打坏锤头,衬板,筛条,严重的会危及到破碎机的核心轴及轴承等重要部位。因而,选用一台功能优良,让人定心的除铁器,可以真实避免类似问题的意外产生。


连续工作的除铁器如何进行冷却
您想知道除铁器在连续工作中如何进行冷却吗,如果您还不了解这方面的问题,现在就由我们的除铁技术人员给咱们做如下相关的解答。
连续的除铁器工作,同步带式输送机工作,其磁力足以将不同类型的磁性金属等煤的流动分离出来,除去的铁物质,较小重量为0.1公斤,较大重量50公斤。一台盘式电磁除铁器在另一台盘式电磁除铁器到达吸铁位置后才可移出弃铁;当两路带式机都运行时,每台除铁器分别对应一路带式机工作,除铁器定时弃铁,额定B=800毫米,250毫米高,磁场强度不应小于1200高斯(高斯值应是电中除铁的铁除器,即电)48小时后,磁JI表面高磁感应强度值(hot)2800高斯。
冷却方式为:强制循环油冷型。除励磁法外,线圈完全密封,线圈浸在散热液中,设计寿命不小于15~20年。通过强制循环散热,要求采用散热理论和优化散热结构,以减少整个结构的故障点。

