永磁除铁器的选择要点
根据不同的应用场所、环境和除铁要求，永磁除铁器可分为多种除铁方法。除铁器有电磁和永磁有两种励磁方式。除铁的方法有很多。由于用户在选择型号时往往侧重于磁功能而忽略了除铁方法，这将影响作用的应用，因此在选择除铁器时，应根据杂质去除率、材料含铁量和现场义务环境的要求正确选择永磁除铁器。能够充分发扬除铁器的功能。
1.当对杂铁的去除率要求较高时，也可以配合使用不同义务方式的除铁设备，如皮带机头部的永磁滚筒和皮带机中部的除铁器皮带。
2.当材料层较厚，材料粒度较大时，应选择强磁除铁器；大型或超大型车型选用普通除铁器；还可以多级除铁。多级除铁应尽可能用铁工具安装在皮带机头部。
除铁器为什么不吸铁呢
除铁器不吸铁的原因有很多。一般来说它们是因为磁力达不到而形成的。因为很多客户为了节约成本而购买，产品质量可能会不理想，导致除铁器除铁效果差，除了价格方面的问题，还有哪些造成不吸铁的原因呢？
1.除铁器磁场附近铁屑对除铁效果的影响
除铁是一个复杂的物理过程，设备周围的铁件被磁化后，除铁效果会受到影响。
2.除铁器温升对除铁效果的影响
磁场强度与电流成正比，电流与电阻成反比，通电线圈的电阻随着温度的升高而变大。因此随着通电时间的延长，通电线圈的温度不断升高，其电阻变大，相应的电流也会减小，导致磁场强度减弱，直至达到动平衡。因此电磁铁良好的冷却散热效果是防止其场强急剧下降的重要因素。一是选择散热效果好的除铁器；二是轮流使用双除尘器布置，及时降温，避免卸煤时因除铁器热而间歇除铁。
3.煤层厚度对除铁效果的影响
为了从传送带上的煤中去除铁块，除铁器需要克服铁块的自重、覆盖在铁块上的煤层的重力、层与铁块之间的摩擦以及磁化的铁物体对场中铁块的额外吸引力。铁片越靠近磁盘的磁吉，吸力越大，其他影响越小。因此保持铁片不掉下的场强要比从煤层中吸出铁片所需的场强小得多。因此为了控制设备的温升，同时节约能源，可以安装一个金属探测器，当传送带中有铁块时，金属探测器向除铁器，发出信号，使除铁设备产生强磁性，铁块被吸上来。
一般情况下，除铁设备只需要产生一个磁场就可以保证铁片不脱落。为了保证金属探测器的可靠性，可以并联使用双探测器。只要有一个探测器探测到铁片，电磁除铁器就会立刻产生强烈的磁性。如果你想让除铁器发挥更好的作用，你应该注意避免上面的原因。其次你须注意正常使用中的定期清洁工作，以确保设备在除铁下清洗良好。
除铁器磁场附近的铁件对除铁效果的影响
电磁除铁器除铁是一个复杂的物理过程,除铁器周围铁件被磁化后除铁效果会受影响。
在除铁器的下方和周围存在托辊组及其他钢质器件,不同形状的铁件被磁化后形成的附加磁场很复杂,其中垂直于托辊方向的磁场对铁件影响大。
磁感应强度数值不大,且随着距托辊的距离加大,磁感应强度迅速减小,在0～40 mm之内,其梯度很大。
经计算,在距托辊10～100 mm处,埋在煤层下面紧靠皮带机处的铁件所受的托辊磁吸力是大,磁感应强度迅速减小,在0～40 mm之内,其梯度很大。
经计算,在距托辊10～100 mm处,埋在煤层下面紧靠皮带机处的铁件所受的托辊磁吸力是煤层中上部铁件所受吸力的百倍以上。
这是一个不容忽视的影响,在实际工作中一定要采取措施减少托辊附加磁场的影响。
通常的措施是采用消磁托辊,虽然托辊的轴、支架仍可产生附加磁场,但由于不紧贴胶带,这种影响可以大大减弱。另一种合理的措施是取消电磁除铁器下方的一组槽形托辊。
此处槽形托辊的间距可按非标件处理,只要能满足使用要求即可。但取消一组槽形托辊后,要考虑到胶带会有稍许下垂,此时应调整电磁除铁器的悬挂高度。
这样电磁除铁器周围的铁件由于距离除铁器远,被磁化后产生的磁场弱,同时附加磁场距铁件也比较远,故其对除铁器的影响也小很多。