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2.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动;当减速挡块压下原点减速开关时,回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点***速度,轴向相反方向移动;当减速开关被释放后,数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲;当系统检测到一个栅点或零脉冲后,电动机马上停止转动,当前位置即为机床零点。
3.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动;当减速挡块压下原点减速开关时,平面磨床M7140H,回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点***速度,轴向相反方向移动;当减速开关被释放后,回零轴再次反向;当减速开关再次被压下后,供应平面磨床M7140H,回零轴以寻找零脉冲速度运行,数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲;当系统检测到一个栅点或零脉冲后,电动机马上停止转动,当前位置即为机床零点。
产生数控机床加工误差的主要因素
1、加工原理误差
产生数控机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内,这种加工方式仍是可行的。
2、数控车床的几何误差
制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、数控机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
3、刀具的制造误差及弹性变形
很多人都有这样的经历,就是在刀车削了几毫米切深以后,平面磨床M7140H厂,发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时,再按计划进行下一刀数控机床切削时,发现多切了很多,尺寸可能超差了。
数控车床在使用上有着其他机械不能达到的加工工艺性,在生产高难度复杂的零件上也毫不含糊,数控车床在编程时一定要注意对每个工序上的切削用量,要在使用时正确的选择切削量,这样可以提高产品的质量和产量。一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。
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