众所周知，近年来厚壁无缝钢管在我国钢产量中，所占的比例是越来越大。由于厚壁无缝钢管用途的广泛性，因而对其质量也提出了更高的要求。其中，厚壁无缝钢管的壁厚偏差是其质量的重要指标之一，因为壁厚偏差会直接影响厚壁无缝钢管的使用范围，在当前日趋激烈的市场竞争中，如果一个生产厂家无法在质量上下功夫的话，而无法制造出高质量的厚壁无缝钢管，那么许多市场份额的丢失则是在所难免的。
据了解，有不少生产厂家通过不断的努力与实践，以及与一些有实力的生产厂家进行的大量的技术交流和实际操作改动，使得厚壁无缝钢管的壁厚偏差得到了显著的改善。下面具体给大家说说，在实际生产过程中，一般厚壁无缝钢管存在的一些问题：一是穿孔机穿孔过程中产生的偏差。二是设备制造精度与结构。三是设备线的安装与调整。四是管坯的加热过程。五是管坯的下料。六是工具精度的影响。七是使用自动轧管机。
1.定心孔不良 造成的内折为定心内折。定心内折发生在毛管前端。
2.由于穿孔机顶头磨损及表面熔化，毛管内壁粘金属而造成内折。
3.因穿孔展轧段不均匀而产生内裂纹，或者内裂纹继续加工而成内折。
内折在内壁上的分布形状多呈螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状。内裂纹一般规律性不强，这是由穿孔变形特点及运动学特点决定的，厚壁无缝钢管，但根据穿孔延伸系数和扭转变形的大小以及后步工序的再加工，缺陷分布形式有可能改变，如成直线形等。
厚壁无缝钢管热处理时保温时间应保证炉内钢管能完全烧透，使其温度均匀，并完成应有的组织转变，从而获得均匀的组织和性能。
一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时，退火温度愈接近于下临界点A1，厚壁无缝钢管的恢复愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保温时间也可以适当缩短。
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