




粉末涂料静电喷涂工艺流程有哪些工序?
1.表面预处理:主要是铬化(铝材),潾化(铁材等),喷砂等方法。
2.保护(也称蔽覆):工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,天津绿色涂料,以避免喷上涂料。
3.预热:一般可不需预热。如果要求涂层较厚的(150-300膜厚的),可将工件预热至180~200℃,这样可以增加涂层厚度。
4.喷涂:在高压静电场下,将喷粉接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。
5.固化:喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,保留15-20分钟的恒温时间,以便使粉末完全固化。
热塑性聚酯静电粉末具有外观漂亮、艺术性高等优点
一般情况下在一些行业中经常会运用到静电粉末涂料,天津绿色涂料厂家,这种粉末涂料性能良好,价钱实惠,天津绿色涂料价格,加工喷涂方法简单,热塑性聚酯静电粉末具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性在涂料市场中占有很大比例。
1.设备及辅助配件质量不好
2.喷涂工艺执行不严
喷涂前处置效果差,工艺条件失控,电压过高过低,固化温渡过低或过高,操作不当:喷口位置或方向不正确,上粉率低。调整喷口朝向,使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生剧烈的反电离现象,招致静穿,惹起粉末熄灭打火,天津绿色涂料供应商,或构成纹路或金属闪光效果不好;
镀层缩孔
(1)前解决去油不干净或是去油后水清洗不干净导致表活剂残余而造成的缩孔。解决方法是操纵好预脱油槽、脱油槽液的浓度值和占比,降低产品工件带剩余油及其加强水清洗实际效果。
(2)水体含油率过大而造成的缩孔。解决方法是提升进过滤器,避免 供离心水泵渗油。
(3)空气压缩水分含量过大而造成的缩孔。解决方法是立即排出空气压缩凝结水。
(4)粉末返潮而造成的缩孔。解决方法是改进粉末贮运标准,提升抽湿机以确保回收利用粉末立即应用
(5)悬挂链上油渍被空调风轻轻吹落入产品工件上而造成的缩孔。解决方法是更改空调送风口部位和方位。
(6)混粉而造成的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统软件
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