作为现在使用的比较多的一种环保设备，脱硝设备在使用的过程中也需要注意很多事情，接下来我们就来了解下在使用的过程中锅炉的控制方法：
因为脱硝设备的一种比较大的装置，它的安装、运行检修空间要求较大，比如说直接将其放置在炉外对流管束上会导致锅炉房太高，耐硫脱硝装置，从而增加锅炉房成本。所以用户在锅炉设计的时候，需要把炉外对流管束放置在脱硝设备后面这样可以降低过量房高度。
其次就是锅炉低负荷运行时，应保证脱硝设备运行要求。
scr脱硝系统对锅炉设备的影响分析：增加烟道阻力
由于锅炉设备中增加了脱硝装置，阻力过程中会增加烟气流量，耐硫脱硝催化剂，而蜂窝催化剂会在锅炉工作过程中使用，耐硫脱硝，造成不同程度的粉尘堵塞。随着锅炉工作时间的不断增加，积灰问题越来越严重，导致引风机的功率损耗和厂用电率增加，同时，在scr脱硝系统烟气去除过程中，流量阻力的增加会给锅炉运行带来很多隐患。
通过分析scr脱硝系统对锅炉设备的影响，结合锅炉设备运行的实际情况，耐硫脱硝厂家，有针对性地采取措施，优化和尽量减少对锅炉系统原有设备的影响，从而保证锅炉的正常运行。
尽管定期做好对脱硝设备的清洁、***工作，但还是很有可能因为一些外在因素而导致设备被腐蚀，一般会反应出两种现象，一种是整体腐蚀，另一种就是局部腐蚀。这两种不同的腐蚀现象，带给设备的影响也不一样。 1、整体腐蚀是指腐蚀现象以相同的速度对脱硝设备的本身进行的整体性的腐蚀，这种现象一般表现为设备整体都遭到腐蚀的损坏，造成设备材料的厚度变薄，在没有出现小范围腐蚀的情况下，这种整体腐蚀对设备的影响是比较小的，只要每年的腐蚀程度不要超过标准范围就可以继续正常工作。 2、局部腐蚀的情况比较复杂，可以是一个点、一个部位被腐蚀，这种情况会根据设备内部压力的增加或者温度的升高造成局部腐蚀范围的扩散；还可以是由输送的介质在高速传输中对设备造成的冲刷性腐蚀，由于是脱硝设备的局部腐蚀发生的位置比较隐蔽，而且扩散的速度非常快，对设备的威胁远远超过整体腐蚀，会造成设备局部范围的烟气或者浆液的***，需要在日常工作中加强管理控制。 面对两种不同的腐蚀现象，采取的解决方法也不同，如果是整体腐蚀，那么就要对脱硝设备进行整体的***维护，工作量较大；而如果是局部腐蚀，只要针对被腐蚀的部位做好修补工作，就可以使设备继续良好的运转。所以当发现设备出现被腐蚀现象时，一定要先做好检查到底是哪种腐蚀现象。
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