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锅炉小型除尘器的操作及维护流程
1.除尘器的检查及除尘操作
(1)除尘器启动前的检查
1)检查操作手柄、锁气器开关是否灵活可靠。检查每个法兰接口、密封垫是否完好。打开落灰斗、储尘池、储尘箱等进行检查,若有灰尘及时 。
2)除尘器运行中,检查各法兰接口和锁气器处有无空气短路现象。
(2)除尘操作
1)除尘器停运前应做好除尘的准备工作。准备好除尘用工具,如车、水管等。
2)除尘器停运后,打开除尘池、除尘箱的密封门,开启自来水阀门,用水浸泡灰尘。
3)灰尘浸泡后, 灰尘,清完后打扫干净。
4)灰尘 干净后,应将除尘池内放人半池水,为浸泡灰尘作准备。
5)关好储尘池、箱的门,否则空气从锁气器开关处进入除尘器,将烟灰、粉尘带人大气而降低除尘效果。
2.除尘器的维护及修理
(1)除尘器的维护 密封性能的好坏决定除尘器的除尘效果,因此,除尘器密封性能及其他性能的维护,是除尘器日常维护的***工作。
1)每次***维护周期,应对除尘器每个法兰口的密封进行 维护。
2)对除尘器储灰池、箱等易造成空气短路部位进行清扫维护。
3)需要引入自来水的除尘设备,冬季应对自来水管保温。
(2)除尘器的修理除尘器常见故障有梯体磨损穿孔、筒体耐磨涂层磨损或穿孔、法兰接口变形无法密封的、锁气器衬垫磨损、锁气器开关失灵、储尘池或箱不密封等。修理时,应根据损坏程度采用不同的修理方法。

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脉冲布袋除尘设备的工作原理是,含尘气体通过进气口进入除尘器箱体,由于气流体积突然扩大,流速突然降低,颗粒较大的灰尘由于碰撞和重力作用从气流中分离出来,包括灰尘,沉积到下箱体灰斗。由于滤袋的过滤芯作用,较小的颗粒被缓慢地吸收到滤袋的外部。净化后的气体经文丘里过滤袋从上箱体出风口排出。随着时间的推移,随着滤袋表面吸附的粉尘增多,滤袋的透气性减弱,导致除尘器阻力不断增大。为确保除尘器阻力控制在限定范围内,采用脉冲控制器发送信号,电磁脉冲阀依次打开,采石场脉冲除尘器设备骨架,使气包内的压缩空气从喷吹管各喷孔喷出到相应的布袋口(称为一次风),然后引入少量的环境空气(称为二次风)。高速气流通过时进入滤袋的次数是一次风的倍数,导致滤袋瞬间迅速膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤袋急剧收缩,所以这可以清除积聚在滤袋外壁的灰尘。落下的粉尘通过排灰系统排出,因为清灰是分别对几组滤袋依次进行,所以除尘器清灰过程中不需停机可以继续正常运行。当控制器不输出信号时,控制阀动铁芯密封排气口,脉冲阀断电。当控制器发出信号时,脉冲背压室与大气通过控制阀相通的,脉冲阀开启,压缩空气脉冲阀从气包喷入气室,由喷管上的小孔变为瞬时正压。滤袋,实现清灰。
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单机除尘器的过滤风速的选择
单机除尘器的过滤风速的大小,环保脉冲除尘器设备骨架,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,普通按除尘器样本引荐的数据及运用者的理论经历选取。多数单机除尘器的过滤风速在0.6~3.0/m 之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s 左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~1.0m/s 。
(1) 总过滤面积:依据经过除尘器的总气量和先定的过滤速度,***脉冲除尘器设备骨架,然后求出总过滤面积后,就能够肯定袋式除尘器总体范围和尺寸。
(2)单条滤袋面积:即布袋周长乘以布袋长度为单条布袋的过滤面积。在布袋加工过程中,因布袋要固定在花板或短管,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以滤袋两端需求双层缝制以至多层缝制:双层缝制的这局部因阻力加大已无过滤的作用,同时有的布袋中间还要固定环,脉冲除尘器设备骨架,这局部也没有过滤作用。
(3) 布袋数量:求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后,就能够算出布袋条数。根据布置单机除尘器的地理位置来排布布袋,每排布袋数量越多布袋除尘器越宽,布袋的排数越多布袋除尘器就越长。

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