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IBC吨桶型坯的***成型简介

***吹塑成型需要两套模具，一套用于***型坯，另一套用于型坯的吹塑。成型的第-阶段，首先在***型坯内（由一根型坯芯轴和二半模具组成)制造适宜尺寸、重量和形状的熔融型坯。瓶颈的螺纹部分也同时完成。成型的型坯芯轴是中空的，并且在其远瑞有一个阀门，当在闭合位置时，防止熔融塑料进入芯轴的***。型—经成型，还在塑性状态，模具开启，进入成型的第二阶段，即把芯轴连同型坯迅速送到吹塑模中。吹塑模具的内部形状是与制品形状相一致的，当它在闭合位置，夹住吹塑芯珅，因此型坯位于模穴的中心，然后压缩空气通入吹气芯轴，打开阀门，还在熔融状态的型坯吹胀至模穴的形状。塑料在与模穴的冷却表面接触时凝固，出售二手吨桶，模具打开，制品取出。

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视频作者：佛山市三水区乐平镇澳亚桶业有限公司

我们对其IBC桶吹塑成型时需要注意事项介绍如下：

1、成型管状坯的模具口间隙应在生产前调整均匀；加热升温控制要使口模温度略髙于熔料温度（约高5℃）。

2、挤塑成型的管状坯熔料应表面光亮，无熔料结合痕（线），壁厚均匀；出现管状坯出料不均匀或壁厚误差大时，要适当调整口模与芯棒间隙。要求管状坯壁厚在轴向有规律变化时应采用程序控制系统控制，使芯棒上下移动，达到芯棒与口模间的间隙变化，实现型坯轴向壁厚调整。

3、在对IBC桶生产前和生产中要注意移动模具滑动部位的润滑油加注，保持滑动部位清洁及良好的润滑。

4、控制冷却成型模具的循环水温度在10℃左右，以保证模具工作温度在20-50℃范围内。如果出现制品的夹坯口处壁厚尺寸较大或制品表面有斑纹时，说明模具温度偏低，惠州二手吨桶，应适当把模具温度提高些（如把冷却循环水的流量减小些，即能提高模具温度）。

5、在对IBC桶吹塑成型制品时，取压缩空气的压力在0.2-0.7MPa范围内。厚壁制品取较小压力值，薄壁大型制品取较大压力值。

吨桶出现弯底和扁颈缺陷的原因

翘曲在吹塑成型容器中是比较常见的，常表现为弯底和扁颈。导致这些问题的原因同其它的成型工艺相同一一物料在离开模具前冷却不充分或不均匀。

有许多可能的原因需要考虑，研究工作从比较简单的解决法到比较复杂的逐步进行：

①模具内的冷却水量不足。增加流量看是否消除翘曲。

②过高的型坯温度。通过少量增加进水来降低温度，看是否能消除缺陷而不产生容器壁上的冷却斑点等新问题。

③冷却通道堵塞，检査通道。在模具是新的情况下如果发现冷却效果不好，就要清洁通道。

④如果采用上述措施情况仍不能很好地改善，二手吨桶供应，可以考虑是否为了追求产量而缩短了生产周期。如果没有，要考虑其它可能。

⑤冷却通道设计不当。如果事实真是这样，就需要重新加工模具以提高冷却能力，二手吨桶回收价格，或者提高冷却的均匀性。

⑥产品设计不当。产品中没有必要的过厚或过薄的截面引起材料分布变化突然。如果模具没有很好地冷却，就有可能产生翘曲。而要完全冷却则要较长的周期，不经济。鉴于以上情况，可行的办法就是对型坯进行处理或重新设计产品。