粉体输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。粉体输送设备装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，正压气力输送多少钱，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。粉体输送设备装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料气力输送、物料的输送。
粉体输送设备广泛应用于铸造、化工、、粮食的行业。气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，湖南正压气力输送，实现高自动化控制。
粉体输送设备具有物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁；能耗低，噪音小；管道布置灵活，占地小；可远距离输送，达到500米以上的特点。
1．浓相输送技术与普通气力输送相比较，具有以下优点：由于采用静压输送，压缩空气用量比普通气力输送少，输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。
2．浓相输送固气混合比高达60：1普通气力输送的固气比均在30：1以下，管径可相应缩小以输送压力低，排出废气少，过滤面积减少，过滤器相应减小。
3．浓相输送输送速度低，仅2～3m/s， 对管道磨损小，可使用普通钢管，且运行噪音小。
4．浓相输送设备简单，维修工程量很小。
5．浓相输送输送高度达30～40m，输送距离可达450m。主管直径可达150～200mm。能力为30t/h。
6．浓相输送物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护。
7．浓相输送易于实现全自动控制，操作人员少。
8．浓相输送卸料灵活，设备布置方便。
运输在工业生产中重要，为了节约成本，为了节约能源和环保，在运送一些极为细小的物品比如颗粒或是粉类时，就需要使用要到一些比较特别的手段，比如气力输送系统。
气力输送是一种液态化技术，其原理是通过气流的能量，将一些颗粒物在密封的管道内进行传输。这种技术十分的***，同时输送装置的各种结构又十分的简单，而且灵活性也是j较高，不管水平方向，还是倾斜方向，又或者是垂直的方向，都能够优良的进行传输。不光如此，正压气力输送价格，在这个过程当中，正压气力输送生产厂家，还能够对这些颗粒物进行一些其方面的操作，比如加热，比如干燥，等等等等。
而输送还有许多特点。首先，它十分适合从多处多个地方往一个地方传输，起点也就是供给原料的地点可以是一个也可以是多个，这使得这种输送方式十分灵活，既可以依次将原料输送至终点，也可以同时将原料输送至终点，十分方便。
【气力输送送粉机特点】 ①. 结构简单，运行可靠： 低压气力输送设备送粉机：物料由常压进入送粉机混合室中，利用设计的喷射装置，将物料送入输送管内，利用气压差使物料沿管道送到输送终端。整体结构简单，运行可靠； ②. 磨损小，使用寿命长 ： 由于采用连续输送，低压大风量，管内流速较低且恒定，因而磨损小，整个系统设备使用寿命长； ③. 布置方便灵活： 送粉机可以根据系统具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，满足工程不同的布置要求； ④. 全密封、无污染输送，保证了输送物料的品质： 由于该送粉机采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变； ⑤. 输送稳定： 由于采用连续输送利用低压力、大风量，所以不存在堵管现象； ⑥. 操作简单： 送粉机控制装置只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守。控制系统逻辑关系简单，操作维护方便可靠； ⑦. 多种可作为输送气源的方式： 由于采用了连续输送的形式，加之输送动力气源一般采用罗茨风机，因此动力气源一般不需设立净化系统。只对气量和压力有一定的要求，可使用***气源或工程中常用的空压站气源（集中气源）； ⑧. 系统可靠性高： 由低压气力输送设备送粉机组成的低压气力连续输送系统，具备了机械输送和高压气力输送（仓泵）所没有的优越特性，系统运作更加可靠，维护量小。
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