焊接热处理厂-焊接热处理-豪格合理(查看)

一、冷却曲线的焊接热处理。焊接热处理工艺一般包括三个过程:加热、保温和冷却，其中加热是将珠光体改变为奥氏体，保温是完全奥氏体化的。冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而改变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合安排。一般情况下，淬火时期望得到马氏体，淬火后进行回火时，焊接热处理材料，根据回火温度的不同分离得到马氏体(低温)、托氏体(屈氏体、中温)、索氏体(高温)。共析钢等温改变曲线从根本上反映了共析钢在不同温度下改变需求的孕育时间、完成时间和产品。除分级等温淬火工艺外，实际焊接热处理生产中连续冷却的情况很多。淬火需要马氏体的安排速度大于临界冷却速度，零件外部冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一:淬火不仅要获得马氏体，还要考虑减少变形，防止裂纹。冷却速度要适中，焊接热处理，不能太大。二、淬火方法。根据钢的冷却变化规则，预计临界区域温度下冷却速度较高，尽快通过C曲线鼻区，避免变化为珠光体或贝氏体安排。在马氏体变化开始的风险区域，焊接热处理设备，有必要减慢冷却速度，以减少安排变化引起的变形甚至裂纹。这就是双液淬火先在水中淬火再转到油中冷却的原因。单液淬火要求冷却介质具有以下冷却特性:临界区温度下冷却速度快，风险区温度下冷却速度慢。淬火油的选择原则之二:高温、快冷、低温、慢冷，焊接热处理厂，协调硬度和变形要求。

2.材料的耐久性。冲击值显示耐性。材料的耐久性越高，切削时消耗的能量越多，切削力和切削温度也越高，不易断屑，加工性差。一些合金结构钢不仅强度高于碳素结构钢，而且冲击值高，难以加工。其它物理机械功能对切削加工性能也有一定影响。如线膨胀系数大的材料，加工时热胀冷缩，工件尺寸变化大，精度难以控制。弹性模量小的材料在加工外观构成过程中弹性***大，容易与后刀面发生强烈冲突。某些材料的化学性质也在一定程度上影响切削性能。例如，在切割镁合金时，粉末状碎屑容易与氧化物燃烧。切割钛合金时，高温下容易从大气中吸收氧气和氮气，形成硬而脆的化合物，使切屑变成短片，切削力和切削热会集中在切削刃附近，从而加速刀具的磨损。

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。