冲击试样缺口液压拉床四大结构介绍
1.工作部分：冲击试样缺口拉床安装U/V型（2mm/3mm/5mm）缺口拉刀两把，一次拉削可加工两块试样，或只加工其中一块，拉刀***座具有通用性；根据用户特殊需要，只要符合本机性能，也可换用其它特殊拉刀。
2.润滑冷却部分：采用齿轮泵供油，设计有油量调节装置，采用了万向节新型喷油嘴，可方便地调节油流量的大小，供给切削刃以佳润滑和冷却效果。
3.辅助装置：冲击试样缺口拉床具有润滑油过滤，铁屑收集等辅助装置，在保证安全加工的同时，使机器内部环境更干净卫生，铁屑清除方便。
4.电气控制部分：冲击试样缺口拉床具有到位自动停机，电源三相相序自动断电控制保护功能，防止因失控而造成的机械震动损害。
液压试验机常见问题的维修办法
一、油泵电机不启动
解决办法：检查工控是否打开，若未打开，请先打开工控机;检查下横梁撞到下限位开关或主油缸是否升至油缸限位;检查油泵电机的热继电器是否被保护，对热继电器进行复位。
二、横梁无法升降
解决办法：检查横梁是否已撞到上、下限位开关;检查上、下夹头是否夹紧，横梁处在状态;检查上限开关有没有被撞坏，若上限位开关撞坏说明前面试验完后没有回油，要更换限位开关，检查减速机的热继电器是否被保护，对热继电器进行复位;听一下按横梁升降时是否听到减速机工作的声音，若听到减速机不正常的工作声音，说明丝杠卡死，可以致电厂家。
三、联机提示“打开设备失败”
解决办法：检查工控机电源是否开启;检查是否在开机15s之后才进行联机;检查试验机与计算机的通讯线是否联机正常;在设备管理器中检查USB硬件驱动是否正常，如驱动不正常则重新插拔USB接头，并重新启动试验，如驱动不正常则重新插拔USB接头，并重新启动试验，如驱动还无法正常，则请重新安装软件，驱动程序文件将重新安装。
四、计算机软件联机后出现提示框信息超载
解决办法：检查负荷传感器USB 插头与工控机的连接是否松动;检查近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值，标定值或硬件参数中的其他信息，若修改了标定参数请用电脑中的备份修复。
一、什么是压力试验机的变形测试
压力试验机的变形测量是指通过试验机测量材料位移、变形的测量系统。
变形测量系统的变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到数显表或者计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。
二、压力试验机测试系统的特点
现在大多数变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有以单芯片为，外围电路少的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性.它与放大相联想的单片计算机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按清零键即可全程自动清零，清零时间极短。
