齿轮电铸模具-电铸模具-和亚模具公司(查看)

电铸模具的热处理工艺

从模具失效分析得知，45%的模具失效是由于热处理不当造成的。众所周知，球面电铸模具，磨损、粘结均发生在表面，齿轮电铸模具，疲劳、断裂也往往从表面开始，因此对模具表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕迹的存在，光学透镜电铸模具，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，电铸模具，减少断裂和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。

合理的模具结构

模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。

电铸模具的长处：

   ·可得到有广规模物理性质的商品

   ·与入槽模型的差错十分小

   ·能正确转写外表

   ·无巨细约束（由电铸槽巨细决议）

   ·几乎没有形状约束

   ·可自在调整厚度

   ·即适用于单个制造也适于批量生产

   ·可制造高纯度金属制品