







关于电铸进程来说,首要要断定的是原型。因为电铸是在原型上进行的。因而,怎么选定原型和怎么依据规划需求制造原型是电铸的要害。
原型依据其所用资料的不一样而分为金属原型和非金属原型两大类。依据功用的不一样又分为一次性原型和重复运用性原型两大类。选用什么样的原型要依据所加工商品的构造、外型、商品资料和合适的加工技能来断定。当然,电铸光学模具,在需方有明确需求的情况下,完够依照需求来进行原型的规划和制造。关于选定了的原型方式,要选用相应的办法按规划目的加工成原型,以便用于电铸。
随着工业自动化程度的不断提高,电铸光学模具公司,电铸模具的应用越越广泛。但目前在我国的许多企业中,电铸模具的使用寿命还比较低,进相当于国外的1/3~1/5。电铸模具寿命低、工作部分精度保持性差,不仅会影响产品质量,而且会造成电铸模具材料、加工工时等成本的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,电铸光学模具价格,严重影响产品的竞争力。
点火化表面强化:这是一种直接利用电能的高能量密度对模具表面进行强化处理的工艺。它是通过火花放电的作用,把作为电极的导电材料溶渗进金属工件表层,从而形成合金化的表面强化层,使工作表面的物理、化学性能和机械性能得到改善。例如采用WC、TiC等硬质合金电极材料强化高速钢或合金工具钢表面,可形成显微硬度HV1100以上的耐磨、耐蚀和具有红硬性的强化层,使模具的使用寿命明显得到提高。点火花表面强化的优点是设备简单、操作方便,电铸光学模具厂,处理后的模具耐磨性提高显著;缺点是强化表面较粗糙,强化层厚度较薄,强化处理的效率低。
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