HP500-松田润滑油(推荐商家)

速度对油脂寿命有很大的影响。因此，在选择轴承润滑脂时，必须考虑速度因子。

　　我国许多电机经常发生所谓的“抱轴”事故，是由于润滑脂不能满足转速要求，运行很短的时间发生润滑不良，导致轴承突然烧坏。现在电机厂家经常选用2号或3号一般锂脂。如果是400KW三相异步电动机，轴承类型:6222，轴承内径:110mm，电机转速:2975r/min，则DN值达到327000。很明显，没有。2或3种锂基脂类不能满足要求。星科技极压复合锂脂，“抱轴”事故。

一般不含填料的润滑脂用手摸起来光滑、粘稠，但没有粗俗的手感现象;如果增稠剂分散不均匀或有杂质，会明显感觉轻微而不滑。这些润滑脂不可用并且含有填料。粉的脂肪可能有刺激性，这种情况不属于这一类。一般应使用保质期不足一年的油脂，保质期超过一年的油脂，经质量检验后方可使用。如上所述，HP500，用打火机也可以作为参考方法。这种方法可以检测滴点过低的劣质脂肪。取一块脂放在杯中晒一两天，如果脂体变化大，分油或色变，则其性能不稳定，不可用。

润滑脂变质的原因：

　　润滑脂变质的主要原因是轴承热量高于润滑脂的工作温度。如果轴承系统的加工和装配精度没有问题，可能与润滑脂的选择有关，尤其是在高温环境下运行的电机。其他原因引起的轴承发热问题较多，这里不再赘述。

　　轴承发热和油脂降解失效与两个因素直接相关，轴承发热到一定程度会导致油脂降解，油脂降解会加剧轴承发热。

　　轴承内运行的润滑脂受到机械力的***，使增稠剂的纤维变碎、变短，降低了保持润滑脂结构的能力，即稠度变化，如果稠度变化很大会产生从工作表面流失的现象。同时在运转工作时，润滑脂将受到温度升高的影响，由于润滑脂的胶体***，基础油会蒸发减少或部分基础油流失，使脂的含油量减少，也有产生氧化变质的可能。