（1）热锻模具模膛表面各部位的摩擦和磨损，主要取决于相应部位的受力状态、几何形状和表面粗糙度等。根据各部位所受的负荷和金属流动特征，模膛表面大致可分为三个区域：压（应）力区（无滑移区或死区）、剪切（应力）区（滑移区）和过渡区（微滑移区）。
①压（应）力区或称无滑移区。
坯料相对于模膛表面基本不流动，模膛主要承受压应力的作用，实质上相当于镦粗工序的死区。该区域的中心部位可能产生极高的压应力，可能将模膛表面局部压凹，也可能发生坯料与模膛粘结，冲压模具钢材，在模锻钛合金和铝合金锻件时，这种坯料粘结在模膛上的现象时有发生。在压应力的作用下，合肥冲压模具钢，模膛表面不断粗糙化，逐渐形成点状坑穴，Z后扩展为网状的压痕。
②剪切（应力）区或称滑移区。
坯料相对于模膛表面剧烈流动，五金冲压模具钢，模膛承受坯料流动形成的剪切应用作用，此外，也还承受压应力的作用，该区的受力状态相当于镦粗工序的Z大变形区。该区（特别是模膛表面已因回火而软化的部位）在金属流动的冲刷作用下，将模膛表面拉伤，冲压模具钢材价格，形成与金属滑移方向一致的沟槽。
③过渡区或称微滑移区。
一般位于滑移区和死区之间。其受力状态和磨蚀特征都介于二者之间。其磨蚀特征是在金属滑移方向形成具有椭圆形凹坑的间断沟槽。
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锻造轮毂为什么贵？
制作工艺复杂
①进料与切料：锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，这是一种级的铝料将铝棒切割成制造轮毂所需的大小。
②铝棒预热：将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业。
③锻压成胚：以超过8000吨的锻压机，将预热的铝材以直锻方式锻压成毛胚。
④强力旋压成型：以直立式旋压机以每旋轮高达25吨的3旋轮将毛胚旋压成形。
⑤热处理：铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高温固溶处理，b.淬水处理，及c.低温时效处理。
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冲压模具钢与您分享如何选择合适的模具钢供应商?
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