除铁器分为电磁除铁器和永磁除铁器。 无论是电磁除铁器还是永磁除铁器，它们都可以产生很强的磁场吸引力，并且产生的磁场很容易吸附铁杂质，并且不会同时吸收铁杂质。 延迟其他进程的进度。
无论是哪个行业，在生产过程中，始终都需要去除杂质，而在工业行业中，还须去除铁杂质，因此我们需要去除铁制造商的除铁剂，但是有 除铁器类型不多，但是对于客户的选择，如何选择适合您的除铁器?
除铁器厂家告诉我们，永磁除铁器不需要额外的功率，并且在能源方面更为节俭。 然而，永磁分离器的磁力相对较小，并且电磁分离器需要消耗一定量的电力。 然而，由磁场产生的磁场是永磁分离器无法比拟的。
然而，电磁除铁器的使用限制仍然相对较大。 在某些没有电源或电力短缺的地方，永磁除铁器的作用要比电磁除铁器大得多。 因此，在选择除铁器时，应选择实际的组合。
除铁器筒皮的防护措施：
除铁器的磁鼓壳不断受到0-15以下的粒状铁矿石的冲击，磨损严重。 磁鼓桶的现象经常被磨损。 一旦桶皮磨损，矿浆进入磁鼓并被吸附在磁系统的表面上，从而导致圆柱体表层和磁系统被锁定，或者矿浆进入轴承并损坏轴承 ，导致整个设备被***。 磁性系统通常使用锶铁氧体电磁钢和钕铁硼电磁钢。 其中，NdFeB电磁钢的化学稳定性差，在磁鼓中的潮湿空气中，表面氧化逐渐分层并剥离。 铁氧体锶具有良好的化学稳定性。 锶铁氧体电磁钢通常与环氧树脂结合以形成磁性基团并固定在磁性系统中。 还存在磁性块容易脱落的现象。 因此，无论是锶铁氧体磁性钢还是钕铁硼磁性钢，都须进行固定。 管皮磨损保护。 增加气缸保护层是对除铁器气缸的一种加强，是延长气缸表皮寿命的有效方法，既耐磨又易于更换。
悬挂式除铁器的安装方法和注意事项
安装位置选择
(1) 空间宽敞,便于除铁器调运和吊装。
(2) 便于除铁器卸铁和清除。
(3) 便于轨道安装和固定。
(4) 优选在输料机头传动滚筒抛料顶点上空安装或接近传动滚筒的过渡托辊上方安装。
悬挂方式
悬挂安装方式分倾斜，水平两种，它们均与除铁器***在输料皮带的某个位置工作有关。
倾斜式安装
(1) 设置在输料皮带机头上方除铁时，对带式除铁器须纵向倾斜安装。除铁器的主传动滚筒在低位。倾角α=15°-30°,S=R
(2) 设置在输料皮带上下山段内除铁时，则带式除铁器纵向必须与输料皮带方向成垂直吊挂，允许横向倾斜安装，倾角α与大皮带的上下山倾角一致，但αmax<18°。
水平式安装
输料大皮带除了上下山段之外，多为水平运行，在大皮带任意水平段上方均可按水平方式吊装除铁器。
吊挂轨道选择
轨道数量：重型除铁器，可优先选取双轨吊挂。轻型除铁器或仅设三吊点的除铁器一般采用单轨吊挂。
轨道方向：根据现场条件，除铁器在大皮带机头上方吊挂，其轨道可与大皮带方向垂直或同向。若除铁器在大皮带上下山段或水平段上方吊挂，其轨道方向必须与大皮带方向垂直。
轨道型号：按"悬挂式除铁器的行走装置及轨道选型"要求办(或按说明书要求办)。
行走装置选择
(1) 带式除铁器含永磁和电磁)，一般选择手动行走小车。重型带式除铁器优选双轨手动组合行走架：轻型带式除铁器一般选择单轨组合行走或单轨单车吊挂。
(2) 非带式电磁除铁器：必须选择电动行走小车。以便电控自动吸，弃铁。轻型特别是三吊点的除铁器，一般选择电动单轨单车吊挂。重型设四吊点的除铁器可以选择电动双轨或单轨组合行走架。重型设三个吊点的可以选择电动单轨组合行走架。
