硅铁合金生产厂家-硅铁合金-顺福冶金

硅铁冶炼时加料环节是很重要的，随时注意刺火并在处理火后应及时加料。在保持适当的锥体和料面的前提下，进行焖烧，直到出铁后将炉料捣下去，再重新加料焖烧。加料时少加勤快为宜。不能一次加得过多，以便保持良好的料面透气性。摆动加料机流槽时，其方向与电极成垂直或平行，两种异向投料方式应当交替进行使用。防止加料机槽碰撞电极。每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。

加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，硅铁合金厂家，这就是常说的偏加料，硅铁合金批发厂家，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩。

焦炭的粒度对冶炼有很大影响。粒度过大时，硅铁合金生产厂家，炉料电阻减小，电极不易深插入炉料，造成炉温低和坩埚小，冶炼不正常。粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。

小硅铁电炉炉温低，为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。所以，小容量的硅铁电炉冶炼时，可用少量的焦末。对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践，来选择较合适的焦炭。

某些成分的硅铁，有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，硅铁合金，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、***的﹙PH3﹚和化氢﹙ASH3﹚气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。

当铝和磷含量同时到一定数值硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值不易产生粉化现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。